一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326171A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710318117.8(22)申请日2017.05.08(71)申请人辽宁新华龙大有钼业有限公司地址121200辽宁省锦州市凌海市大有乡双庙农场(72)发明人郭光华苏广全李玉喜王东赵飞(74)专利代理机构锦州辽西专利事务所(普通合伙)21225代理人王佳佳(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)C01G39/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺(57)摘要一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，将钼精矿进行干燥；钼精矿干燥后，送入内热式回转窑的窑尾料仓；调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。优点是：生产工艺简单可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，适合工业化批量生产。CN107326171ACN107326171A权利要求书1/1页1.一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：具体步骤是：步骤1：起窑启动内热式回转窑的窑尾风机，打开风阀；启动助燃风机，打开燃气阀门，调节燃气压力位于5KPa～10KPa之间，设置窑头目标温度500℃～550℃，并进行点火；步骤2：干燥将含油水＞5％的钼精矿经喂料机加入到干燥设备中进行干燥；钼精矿干燥后油水分≤5％，通过旋风收尘器及布袋收尘器收集进入周转料仓中，送入内热式回转窑的窑尾料仓；步骤3：氧化焙烧调节窑尾料仓钼精矿下料量150kg/h～200kg/h；设定窑体转数8min/r～28min/r；物料由窑尾送至窑头，控制窑头温度应保持在500℃～550℃，窑尾温度400℃～500℃，控制反应区温度在550℃～650℃，在窑头微负压下，物料在窑内停留时间8h～16h，出窑，得到焙烧好的高溶工业氧化钼；步骤4：冷却破碎步骤3焙烧好的高溶工业氧化钼出料后，送入破碎机中，破碎后过20目筛，得到成品高溶工业氧化钼。2.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：步骤1中所述回转窑为Φ内1.5m～2.0m，长度为24m～34m。3.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：步骤2中所述干燥设备为闪蒸干燥机或三筒干燥机，干燥设备入口温度300℃～350℃，出口温度120℃～140℃。4.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：布袋收尘器的收尘布袋入口温度110℃～130℃。5.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：步骤3中氧化焙烧时，控制料层宽度≤70cm、料层厚度≤20cm，控制窑皮厚度≤10cm。6.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：步骤4中所述成品高溶性工业氧化钼，全钼品位55％～65.5％、氨可溶Mo占全Mo≥99％。7.根据权利要求1所述的内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺，其特征是：所述窑头微负压的压力为50Pa～100Pa。2CN107326171A说明书1/5页一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺技术领域[0001]本发明属于稀有金属材料制备领域，具体涉及一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺。背景技术[0002]高溶工业氧化钼一般是指氨可溶Mo大于98.0％，全钼(Mo)品位≥50％的工业氧化钼，一般是采用钼精矿焙烧获得的。钼精矿的焙烧早期简易的反射炉焙烧，由于环保不达标已经被淘汰，目前广泛应用的有：外热式回转窑、内热式回转窑和多膛炉。其中，外热式回转窑焙烧钼精矿主要存在以下几个问题：1、存在窑体寿命短，维修较为频繁的问题；2、焙烧过程产生的烟气中SO2浓度低，不利于回收处理。3、外热式回转窑同内热式回转窑比，热能利用效率较低，能耗偏高。而内热式回转窑焙烧钼精矿，在现有焙烧技术下，钼精矿焙烧产物中MoO2的含量较高，而MoO2属于氨不可溶钼，即氨不溶钼比例偏高，在后续氨浸过程浸出率低，造成Mo收率偏低，废渣中Mo含量偏高。而多膛炉投资巨大，对钼精矿品位品质要求较为苛刻，成本较高。因此，采用内热式回转窑焙烧，提高工业高溶氧化钼中的氨可溶Mo比例，成为钼精矿焙烧工艺研究的热点与难点。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题在于针对上述问题提供一种内热