一种高溶性氧化钼的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103131848A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103131848103131848A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201310064857.5(22)申请日2013.02.28(71)申请人金堆城钼业股份有限公司地址710077陕西省西安市高新技术产业开发区锦业一路88号(72)发明人尹孝刚符新科康向文(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/34(2006.01)C01G39/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种高溶性氧化钼的生产方法(57)摘要本发明提供了一种高溶性氧化钼的生产方法，包括以下步骤：一、将钼精矿干燥后进行细碎处理；二、加入多膛炉中焙烧，得到粗制高溶性氧化钼；三、将粗制高溶性氧化钼进行冷却；四、利用筛网将粗制高溶性氧化钼进行筛分，筛分后的筛上物置于破碎机中破碎后返回步骤二，筛分后的筛下物即为高溶性氧化钼；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99%以上。本发明工艺简单，自动化程度高，生产成本低，生产效率高，污染程度低，产品质量高，在钼焙烧行业属于领先技术，具有广泛的推广价值。CN103131848ACN10384ACN103131848A权利要求书1/1页1.一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将钼精矿干燥后置于细碎机中进行细碎处理；所述钼精矿中钼的质量百分含量不小于57%；步骤二、将步骤一中经细碎处理后的钼精矿加入多膛炉中焙烧，得到粗制高溶性氧化钼；所述多膛炉为12层多膛炉，焙烧过程中各层炉膛的焙烧温度均随炉膛层数的增加而降低，其中第1层炉膛的焙烧温度为750℃～800℃，第12层炉膛的焙烧温度为600℃～650℃；所述焙烧的时间为8h～12h；步骤三、利用冷却机将步骤二中所述粗制高溶性氧化钼冷却至20℃室温；步骤四、利用孔径为4mm～6mm的筛网将步骤三中冷却后的粗制高溶性氧化钼进行筛分，筛分后的筛上物置于破碎机中破碎后返回步骤二，筛分后的筛下物即为高溶性氧化钼；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99%以上。2.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤一中所述钼精矿中铅的质量百分含量不大于0.09%。3.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤一中经干燥后钼精矿中水的质量百分含量不大于5%。4.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤一中经细碎处理后钼精矿的平均粒度不大于0.1mm。5.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤二中所述钼精矿加入多膛炉中的加料量为1.8×103kg/h～2.2×103kg/h。6.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤二中焙烧过程中多膛炉的炉顶压力为-5Pa～0Pa，多膛炉的炉底压力为-105Pa～-95Pa。7.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤二中焙烧过程中相邻两层炉膛的温度差为5℃～30℃。8.根据权利要求1所述的一种高溶性氧化钼的生产方法，其特征在于，步骤三中所述粗制高溶性氧化钼冷却至20℃室温的时间为10min～30min。2CN103131848A说明书1/7页一种高溶性氧化钼的生产方法技术领域[0001]本发明属于稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种高溶性氧化钼的生产方法。背景技术[0002]钼酸铵是钼化工材料的重要产品之一，一般以氧化钼为原料，采用氨浸法制备得到。其中，氧化钼的可溶性（即氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼量占氧化钼总钼量的百分比例）越高，钼酸铵的生产过程中所产生的氨浸渣（即难以回收的不溶性含钼废料）越少。与传统方法生产的工业氧化钼比较，高溶性氧化钼中几乎不含或少含MoO2等低价钼氧化物，其它杂质也相当低，从而使得氧化钼呈“纯MoO3状态”，在氨水中的溶解度达到99%以上。因此，高溶性氧化钼的生产工艺成为国内外钼化工领域技术人员研究的热点和难点。[0003]传统的高溶性氧化钼焙烧技术一般采用反射炉对钼精矿进行焙烧。反射炉为一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁以及炽热气体的辐射传热。采用反射炉焙烧钼精矿时的加料、出料以及炉料搅拌等工艺都是人工操作，加料量按照炉床温度面积和床能力来确定。焙烧热量由煤、重油或煤气燃烧供给，并结合炉门的开关来控制焙烧温度。焙烧温度对物料可溶性影响较大，为生产出