一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107349925A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710718068.7B01D53/56(2006.01)(22)申请日2017.08.21(71)申请人江苏浩日朗环保科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县高新区恒力路3号(72)发明人施雅琼张现龙(74)专利代理机构南京睿之博知识产权代理有限公司32296代理人于淼(51)Int.Cl.B01J23/22(2006.01)B01J23/92(2006.01)B01J38/60(2006.01)B01J38/64(2006.01)B01D53/88(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法(57)摘要本发明提供一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法，属于脱硝催化剂技术领域，解决了以现有废旧脱硝催化剂回收的活性成分制备的脱硝催化剂活性差、催化效率低的问题，包括以下步骤：用硝酸清洗废旧脱硝催化剂表面，再用氢氧化钠溶液除砷，用硫氢化钠除汞，再用去离子水清洗、干燥、煅烧、破碎、气流粉碎，得到脱硝粉体。本发明制备得到的脱硝粉体，具有与新鲜原料持平的比表面积，在废旧脱硝催化剂的清洗过程中对组分进行针对性的分步清洗，使催化剂的中毒组分逐一被洗出，保留了脱硝催化剂中的有利成分，而不需要再添加任何活性组分。CN107349925ACN107349925A权利要求书1/1页1.一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤A：表面清洗：取质量百分比浓度为5%～30%的硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗，以去除废旧催化剂表面的杂质，其中硝酸溶液与废旧催化剂的质量比为（100～200）：（50～100），然后将废旧催化剂进行干燥，得到酸洗后的废旧催化剂；步骤B：除砷：取质量百分比浓度为5%～40%的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液与废旧催化剂的质量比为（100～300）：（50～100），将酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中，以脱除砷和砷化合物，得到除砷后的废旧催化剂；步骤C：除汞：取质量百分比浓度为2%～20%的硫氢化钠溶液，其中硫氢化钠溶液与废旧催化剂的质量比为（50～150）：（50～100），采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗，以脱除汞，得到除汞后的废旧催化剂；步骤D：后续处理：采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗，其中去离子水与废旧催化剂的质量比为（200～300）：（100～200），然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到脱硝粉体。2.根据权利要求1所述的一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤A中，硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；所述步骤B中，酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中的时间为2～24h；所述步骤C中，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗的时间为2～24h；所述步骤D中，采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗的时间为2～24h。3.根据权利要求3所述的一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，干燥温度为100～200℃，干燥时间为1～16h，煅烧温度为400～600℃，煅烧时间为1～16h。4.根据权利要求3所述的一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，使用颚碎机来进行破碎，使用气流磨来进行气流粉碎。2CN107349925A说明书1/5页一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法技术领域[0001]本发明属于脱硝催化剂技术领域，特别涉及一种废旧钒钛基脱硝催化剂的脱硝粉体的制备方法。背景技术[0002]氮氧化物是大气的主要污染源，它不仅会引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境的一系列问题，而且还严重危害着人体的健康。因此，如何有效的去除氮氧化物已成为目前环保领域中一个令人关注的重要课题。氨气选择性催化还原法(selectivecatalyticreduction,SCR)由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，尤其是钒钛基的脱硝催化剂已是商业化的产品，但是这种产品具有毒性，在产品更换后，如何去处理这些废旧催化剂，实现资源的可循环使用，这个问题已经迫在眉睫。为此，人们对废旧脱硝催化技术的回收及再生的研究在不断深化，以寻求更适用的工艺来对废旧脱硝催化剂进行回收及再生，消除废旧钒钛基脱硝催化剂对环境的危害，实现资源的可循环使用。[0003]CN201010589554脱硝催化剂废料的回收方法及其制备的脱硝催化剂，该发明涉及脱硝催化剂领域，特别涉及脱硝催化剂废料的回收方法，具体为将不合格脱硝催化剂或脱硝催化剂废料在500～700℃的条件下