一种从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964243A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610428436.X(22)申请日2016.06.16(71)申请人上海净球环保科技有限公司地址201600上海市松江区南乐路158号1幢1层021室(72)发明人施雅琼(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人刘粉宝(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法(57)摘要本发明提供了一种从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，包括步骤：(1)将初步破碎后的废弃钒钛基脱硝催化剂依次用水、氨水、硝酸溶液和硫氢化钠溶液对废弃钒钛基脱硝催化剂进行清洗，然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到钒钛基脱硝催化剂粉末；(2)将钒钛基脱硝催化剂粉末、玻璃纤维、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、硬脂酸、二氧化铈和去离子水均匀混合，通过捏合机剪切捏合，得到泥料，将泥料放入真空挤出机进行挤压成型，得到蜂窝状陶瓷坯体；(3)将蜂窝状陶瓷坯体经干燥后，煅烧得到脱硝催化剂。本发明的方法制备的催化剂能使气体反应温度在150～450℃仍保持氮氧化物具有不低于96％的转化效率。CN105964243ACN105964243A权利要求书1/2页1.一种从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其包括以下步骤：(1)制备钒钛基脱硝催化剂粉末：将初步破碎后的废弃钒钛基脱硝催化剂依次用水、氨水(10～30wt％)、硝酸溶液(1～10wt％)和硫氢化钠溶液(5～15wt％)对废弃钒钛基脱硝催化剂进行清洗以去除导致废弃钒钛基脱硝催化剂失活的成分，然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到钒钛基脱硝催化剂粉末；(2)制备坯体：将所述废弃钒钛基脱硝催化剂粉末、玻璃纤维、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、硬脂酸、二氧化铈和去离子水均匀混合，放入捏合机中，通过捏合机剪切捏合，得到泥料，其中废弃钒钛基脱硝催化剂粉末、玻璃纤维、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、硬脂酸、二氧化铈和去离子水的质量比为60～70：8～10：1～5：5～8：1～6：1～2；0.8～1.5；20～30，将泥料放入真空挤出机进行挤压成型，得到蜂窝状陶瓷坯体；(3)煅烧：将蜂窝状陶瓷坯体经干燥后，煅烧得到脱硝催化剂。2.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(1)中依次用水、氨水(10～30wt％)、硝酸溶液(1～10wt％)和硫氢化钠溶液(5～15wt％)清洗的过程为：(a)用去离子水对废弃钒钛基脱硝催化剂进行清洗以去除表面的灰尘和漂浮物，然后将其浸入氨水(10～30wt％)中，在15～35℃下清洗1～24h，最后用去离子水清洗至中性，其中氨水与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120；(b)将用氨水清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硝酸溶液(1～10wt％)，在15～35℃下清洗5～14h，然后用去离子水清洗至中性，其中硝酸溶液与废弃催化剂的质量比为100～150：80～120；(c)将用硝酸溶液清洗过的废弃钒钛基脱硝催化剂浸入硫氢化钠溶液(2～20wt％)，在15～35℃下清洗2～12h，然后用去离子水清洗至中性，其中硫氢化钠溶液与废弃催化剂的质量比为150～200：80～120。3.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(1)中干燥温度为120～180℃，干燥时间为2～12小时。4.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(1)中煅烧温度为450～550℃，煅烧时间为4～14h。5.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(2)中真空挤出机的真空度为0.6～0.9MPa，挤出压力为550～750KN。6.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(3)中的干燥包括两级干燥，一级干燥后的水分含量为10～15％，二级干燥后的水分含量为1～2％，其中一级干燥温度为100～150℃，二级干燥温度为150～200℃。7.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中步骤(3)中煅烧温度为500～700℃，煅烧时间为4～10h。8.根据权利要求1所述的从废弃钒钛基脱硝催化剂制备脱硝催化剂的方法，其中初步破碎后的废弃钒钛基脱硝催化剂的颗粒直径约2mm。2CN105964243A权利要求书2/2页9.一种废弃钒钛基脱硝催化剂的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)制备钒钛基脱硝催化剂粉末：将初步破碎后的废弃钒钛基脱硝催化剂依次用水、氨水(10～30wt％)、硝酸溶液