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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107379692A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710498013.X(22)申请日2017.06.27(71)申请人苏州威尔德工贸有限公司地址215000江苏省苏州市高新区金山路198号7号房B区3层(72)发明人刘玲(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.B32B27/08(2006.01)B32B27/20(2006.01)B32B27/42(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法,本发明将木质素代替部分苯酚制备液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂,再分别对液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂和聚氨酯与预聚体的混合物中加入碳短纤维、空心二氧化硅微球和金属氢氧化物改性制备多种酚醛树脂复合材料,再以金属氢氧化物改性的酚醛树脂复合材料作为面层,以碳短纤维和空心二氧化硅微球改性的酚醛树脂复合材料作为中间层,经多层铺设烘干发泡得到聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料。本发明制备的聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料在保留了原有保温、低质、阻燃的优质性能,降低了生产成本,改善了耐酸性、强度和韧性,综合性能优异。CN107379692ACN107379692A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料,其特征在于:所述聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料包括耐酸发泡酚醛树脂面层、空心球改性的发泡酚醛树脂中间层和短纤维改性的发泡酚醛树脂中间层,所述耐酸发泡酚醛树脂面层、空心球和短纤维改性的发泡酚醛树脂中间层中都含有聚氨酯发泡树脂,所述短纤维为碳短纤维。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料,其特征在于:所述聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的结构依次为:耐酸发泡酚醛树脂面层、空心球改性的发泡酚醛树脂中间层、短纤维改性的发泡酚醛树脂中间层、空心球改性的发泡酚醛树脂中间层和耐酸发泡酚醛树脂面层。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料,其特征在于:所述聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的结构依次为:耐酸发泡酚醛树脂面层、空心球改性的发泡酚醛树脂中间层、短纤维改性的发泡酚醛树脂中间层和耐酸发泡酚醛树脂面层。4.一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将生物木质素加入到强碱性离子水溶液中水解,离心去除不溶物后,加入1%的硫酸溶液,使木质素析出,洗涤至中性,真空干燥得到微纳米级生物木质素;(2)将苯酚融化后加入步骤(1)制备的微纳米级生物木质素混合,在80-90℃下搅拌均匀,加入第一批多聚甲醛,调节pH至碱性,继续反应30-60min,降温至60℃,再加入第二批多聚甲醛,调节pH至碱性,升温至70-80℃继续反应30-60min,降温至60℃,再加入第三批多聚甲醛,调节pH至碱性,升温至70-80℃继续反应30-60min,冷却至室温,得到液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂;(3)将步骤(2)制备的液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂中加入碳短纤维、乳化剂和发泡剂和聚氨酯预聚体搅拌均匀,用复合酸固化剂调节pH值至2-3,搅拌均匀,得到酚醛树脂复合材料A,将步骤(2)制备的液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂中加入二氧化硅空心球、乳化剂和发泡剂和聚氨酯预聚体搅拌均匀,用复合酸固化剂调节pH值至2-3,得到酚醛树脂复合材料B;将步骤(2)制备的液态甲阶酚醛树脂型酚醛树脂中加入金属氢氧化物、乳化剂和发泡剂和聚氨酯预聚体搅拌均匀,用复合酸固化剂调节pH值至2-3,得到酚醛树脂复合材料C;(4)将步骤(2)制备的酚醛树脂复合材料C、酚醛树脂复合材料B和酚醛树脂复合材料A加入到模板中,转移至70℃烘箱中处理30-60min,取出得到聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,水解的温度为90-100℃,时间为10-30min。6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,甲醛对苯酚与木质素的中物质的量的比为1.5-1.8,所述木质素与苯酚物质的量的比为3-5:5-7。7.根据权利要求4所述的一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,第一批多聚甲醛、第二批多聚甲醛和