一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114716639A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202210473498.8C09J175/08(2006.01)(22)申请日2022.04.29C08G101/00(2006.01)(71)申请人山东天庆科技发展有限公司地址253700山东省德州市庆云县东岳大街2018号(72)发明人徐旭东胡文翠陈玉国刘娅林张留成刘月英苗吉宾高云峰张宁郑萍(51)Int.Cl.C08G18/65(2006.01)C08G18/66(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/32(2006.01)C08G18/34(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08G18/58(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料及其制备方法和应用，属于环保及生态制革技术领域，应用于干法水性合成革、再生革及皮革。所述环氧树脂改性水性聚氨酯包括如下组分：聚四氢呋喃醚、聚丁二醚、异佛尔酮二异氰酸酯、环氧树脂、1.6‑己二醇、二羟甲基丙酸、有机铋、丙酮、三乙胺、去离子水。本发明制备的环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，具有高固含量、耐水解，高低温耐曲折和环境友好性的特点；另外本发明制备的环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料稳泡时间较长，对现场工艺预留的可操作时间较为充足，能广泛应用于用于生产服装、箱包、沙发等产品，具有广阔的市场前景。CN114716639ACN114716639A权利要求书1/1页1.一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：聚四氢呋喃醚250‑300份，聚丁二醚10‑30份，异佛尔酮二异氰酸酯70‑80份，环氧树脂5‑15份，1.6‑己二醇4‑8份，二羟甲基丙酸5‑10份，有机铋0.03‑0.05份，丙酮40份，三乙胺3.5‑8份，去离子水550‑650份。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，其特征在于，所述聚四氢呋喃醚的数均分子量为2000，羟值为54.7‑57.5mg·KOH/g，粘度为1300，熔点为30‑32℃。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，其特征在于，所述聚丁二醚的数均分子量为2000。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，其特征在于，所述环氧树脂环氧当量为183‑194g/mol。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，其特征在于，所述异佛尔酮二异氰酸酯的分子量为222.3，NCO的质量分数为37.5‑37.8％。6.一种如权利要求1‑5任一项所述的环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：向反应器中加入聚四氢呋喃醚及聚丁二醚，密封抽取真空，在负压为‑0.08MPa，温度为110℃的条件下对聚四氢呋喃醚进行脱水，脱水时间为1.5h；步骤二：聚四氢呋喃醚脱水完成后将其转移至预聚反应釜中，降温到70℃以下，抽取异佛尔酮二异氰酸酯，升温至85℃开始计时进行第一步预聚反应，反应时2h；步骤三：第一步预聚反应完成后，降温至60℃，投入环氧树脂、1.6‑己二醇，二羟甲基丙酸和有机铋，加入丙酮，升温至75℃进行第二步扩链预聚反应，反应3h；步骤四：第二步扩链预聚反应完成后，随后进行降温，预聚体降低至50℃，将预聚体转移至乳化釜中，向乳化釜中加入三乙胺，进行第三步中和扩链反应，反应10s，加入去离子水，去离子水温度为5℃，搅拌转速1000‑2000r/min,进行转相，转相完成后降低转速至500‑800r/min，搅拌反应1h；步骤五：步骤四混合搅拌完成后，将混合物转移至蒸馏釜，加热升温至60‑65℃进行脱丙酮操作，时间为0.5h，脱丙酮操作完成后，降温后静止12h，过100目滤布后得一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料，保存于储藏罐中。7.权利要求6所述的环氧树脂改性水性聚氨酯在制备环氧树脂改性水性聚氨酯贴面粘合剂中的应用。8.一种如权利要求7所述的环氧树脂改性水性聚氨酯贴面粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：称取环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料、流平剂和增稠剂；步骤二：向环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料中加入流平剂，使用机械搅拌装置搅拌均匀；步骤三：再加入增稠剂，根据产品要求调至所需颜色，得到环氧树脂改性水性聚氨酯贴面粘合剂，采用刮涂的方式进行上料操作。9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂改性水性聚氨酯贴面粘合剂，其特征在于，所述增稠剂在使用前用乙二醇或二乙二醇丁醚按1:1进行稀释。2CN114716639A说明书1/6页一种环氧树脂改性水性聚氨酯发泡料及其制备