一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110387023A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910586028.0C08K7/00(2006.01)(22)申请日2019.07.01C08K7/10(2006.01)C08K9/02(2006.01)(71)申请人浙江温州轻工研究院C08G101/00(2006.01)地址325000浙江省温州市瓯海区东方南路38号(温州市国家大学科技园内)申请人陕西科技大学(72)发明人邓富泉耿新柱魏小红(74)专利代理机构北京阳光天下知识产权代理事务所(普通合伙)11671代理人赵飞(51)Int.Cl.C08G18/42(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/72(2006.01)C08K3/34(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料及其制备方法，将聚酯多元醇、二异氰酸酯、改性玄武岩纤维混合得到聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体、水、泡沫稳定剂、促进剂、催化剂混合，再加入二异氰酸酯，经混合搅拌、热处理得到改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料；其中，改性玄武岩纤维的改性方法：将累托石和玄武岩纤维分别用酸液、碱液浸渍处理，得到累托石预处理品和玄武岩纤维预处理品；托石预处理品加水配制成累托石预处理液；玄武岩纤维预处理品加入至累托石预处理液中，经热处理后再于真空管式炉中烧结处理，得到改性玄武岩纤维。本发明制备改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料的方法简便、易于操作、适宜规模化量产。CN110387023ACN110387023A权利要求书1/1页1.一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，将100重量份的聚酯多元醇、25重量份～75重量份的二异氰酸酯、1重量份～5重量份的改性玄武岩纤维混合，在氮气保护下升温至80℃～85℃，混合搅拌4h～8h，得到聚氨酯预聚体；步骤S2，在氮气保护下，将100重量份步骤S1得到的聚氨酯预聚体、8重量份～12重量份的水、1重量份～3重量份的有机硅泡沫稳定剂、1重量份～2重量份的促进剂、0.5重量份～1重量份的催化剂混合并搅拌均匀，再加入35重量份～50重量份的二异氰酸酯，于75℃～85℃的温度条件下混合搅拌12h～18h，取出产品后再于55℃～65℃的温度条件下热处理2h～4h，然后再在室温下静置6h～8h，所得产物即为所述改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料；其中，所述改性玄武岩纤维的改性方法，包括以下步骤：步骤A1，将累托石和玄武岩纤维分别用浓度为0.1mol/L～1.0mol/L的酸液、0.1mol/L～1.0mol/L的碱液浸渍处理，干燥后经温度为250℃～350℃的热处理后分别得到累托石预处理品和玄武岩纤维预处理品；步骤A2，将步骤A1得到的累托石预处理品加水配制成质量分数为1％～10％的累托石预处理液；步骤A3，将步骤A1得到的玄武岩纤维预处理品以质量体积比为1g～2g:10ml的比例加入至步骤A2得到的累托石预处理液中，在80℃～100℃的温度条件下热处理2h～6h；所得产物经清洗、干燥处理后，在400℃～450℃的温度条件下于真空管式炉中烧结1h～2h，所得产物经研磨处理，即为所述改性玄武岩纤维。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述聚酯多元醇的数均分子量为：1000～2000。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述促进剂包括：三乙烯二胺、A-1、A-33、DC-829、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、CT-E229中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述催化剂包括：DY-1、DY-5、DY-8、DY-12、DY-20、DY-41中的任一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A1中，所述酸液包括：盐酸、硫酸、醋酸、硝酸中的任一种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A1中，所述碱液包括：氢氧化钠、碳酸钠、二乙烯三胺、三乙烯二胺中的任一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A2中，还包括向所述累托石预处理液中添加表面活性剂，磁力搅拌6h～24h的步骤。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括：十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、六亚甲基四胺、聚乙烯吡咯烷酮、乙二胺四乙酸中的任一种。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂的添加质量是累托石预处理品质量的0.2％～0.8％。10.一种改性玄武岩纤维/聚氨酯发泡材料，其特征在于，采用权利要求1～9中任一项所述