一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398558A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710584489.5(22)申请日2017.07.18(71)申请人昆山卡德姆新材料科技有限公司地址215347江苏省苏州市昆山市祖冲之南路1699号1610室(72)发明人侯春树周龙金侯文洁(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具(57)摘要本发明属于注塑成型技术领域，公开了一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具。其中，多孔模仁的制备方法包括如下步骤：A、将包括金属材料粉体、黏结剂与润滑剂的混合粉体加工成型为模仁坯料；B、将所述模仁坯料烧结脱脂制成多孔模仁。其中，多孔模仁使用上述制备方法制备而成。其中，多孔注塑模具包括上述多孔模仁。本发明的多孔模仁能够缓冲存储注塑成型过程中注塑腔内的残留气体,有效提高了成型产品的良率，解决了现有注塑模具中注塑腔内排气不良而造成产品缺陷的问题。CN107398558ACN107398558A权利要求书1/1页1.一种多孔模仁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将包括金属材料粉体、黏结剂与润滑剂的混合粉体加工成型为模仁坯料；B、将所述模仁坯料烧结脱脂制成多孔模仁。2.根据权利要求1所述的多孔模仁的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的金属材料为铁基模具钢或铜合金。3.根据权利要求1所述的多孔模仁的制备方法，其特征在于，所述步骤A中的加工成型工艺为干压成型或注塑成型。4.根据权利要求1所述的多孔模仁的制备方法，其特征在于，所述步骤B中多孔模仁的孔隙率为70％-97％，所述多孔模仁的孔径大小为0.3um-5um。5.根据权利要求1所述的多孔模仁的制备方法，其特征在于，所述步骤B中烧结时，烧结温度为850℃-1250℃，烧结时间为2-3小时。6.一种多孔模仁，其特征在于，使用权利要求1-5任一所述多孔模仁的制备方法制备而成。7.一种多孔注塑模具，其特征在于，包括模体以及混合模仁，所述混合模仁至少一部分为权利要求6所述的多孔模仁，所述多孔模仁能够缓冲存储多孔注塑模具在注塑成型时注塑腔内的残留气体。8.根据权利要求7所述的多孔注塑模具，其特征在于，所述多孔模仁的孔径小于待注塑粉体颗粒的直径。9.根据权利要求8所述的多孔注塑模具，其特征在于，所述混合模仁远离注塑口的一侧为所述多孔模仁。10.根据权利要求9所述的多孔注塑模具，其特征在于，所述多孔模仁通过软焊或硬焊工艺接合于所述多孔注塑模具注塑腔内。2CN107398558A说明书1/4页一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具技术领域[0001]本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种多孔模仁的制备方法、多孔模仁及多孔注塑模具。背景技术[0002]金属注塑成型是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金成形技术。在金属注塑成型加工作业当中，经常因注塑腔内排气不良而造成产品内部有残留气泡，以致在金属注塑成型后续的高温烧结工艺当中，产品出现缩水、缺料、砂孔、裂纹等缺陷，更严重时形成开裂或爆裂，导致产品良率不佳。[0003]针对上述问题，现有的解决方法为加大成型压力或升高成型温度，或者在模具关键部位作排气孔或溢料井。但是，加大成型压力或升高成型温度严重影响相关模具及机台的使用寿命，同时，有些产品因结构及外观要求，并无法在模具内作排气孔或溢料井。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能够解决注塑腔排气问题的多孔模仁的制备方法。[0005]本发明的另一目的在于提供一种能够解决注塑腔排气问题的多孔模仁，使用如上所述的多孔模仁的制备方法制备而得。[0006]本发明的再一目的在于提供一种能够解决注塑腔排气问题的多孔注塑模具，包括如上所述的多孔模仁。[0007]为达第一目的，本发明采用以下技术方案：[0008]一种多孔模仁的制备方法，包括以下步骤：[0009]A、将包括金属材料粉体、黏结剂与润滑剂的混合粉体加工成型为模仁坯料；[0010]B、将所述模仁坯料烧结脱脂制成多孔模仁。[0011]作为优选，所述步骤A中的金属材料为铁基模具钢或铜合金。上述金属材料具体的设置，安全可靠，加工方便，成本低廉。[0012]作为优选，所述步骤A中的加工成型工艺为干压成型或注塑成型。上述加工成型工艺的设置，相应设备易于取得，加工操作方便，加工效率高，制备成本低廉。[0013]作为优选，所述步骤B中多孔模仁的孔隙率为70％-97％，所述多孔模仁的孔径大小为0.3um-5um。上述具体孔隙率与孔径大小的设置，在满足模仁具体功能的基