多孔圆棒模的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101992223A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101992223A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010543065.2(22)申请日2010.11.12(71)申请人西南铝业（集团）有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇(72)发明人向远福(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人逯长明(51)Int.Cl.B21C25/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称多孔圆棒模的加工方法(57)摘要本发明实施例公开了一种多孔圆棒模的加工方法，包括以下步骤：a、对多孔圆棒模的毛坯进行粗车；b、采用数控铣床对粗车后的毛坯进行模孔的出口带加工，同时使得模孔的工作带长度留有设定的留量，并加工所述模孔的工作带，使得所述工作带的径向单边留有设定的余量，得到模具雏形；c、对所述模具雏形进行热处理；d、采用磨床对所述模具雏形进行加工，使得模具雏形的厚度和工作带的长度达到图纸要求；e、精车所述磨具雏形的外圆，并采用铣床根据模孔找正加工模孔的工作带到图纸尺寸；f、对模孔的工作带进行抛光。本发明提供的多孔圆棒模的加工方法中，节省了加工工序，提高了对多孔圆棒模的加工效率。ACN10923CCNN110199222301992226A权利要求书1/1页1.一种多孔圆棒模的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、对多孔圆棒模的毛坯进行粗车；b、采用数控铣床对粗车后的毛坯进行模孔的出口带加工，同时使得模孔的工作带长度留有设定的留量，并加工所述模孔的工作带，使得所述工作带的径向单边留有设定的余量，得到模具雏形；c、对所述模具雏形进行热处理；d、采用磨床对所述模具雏形进行加工，使得模具雏形的厚度和工作带的长度达到图纸要求；e、精车所述磨具雏形的外圆，并采用铣床根据模孔找正加工模孔的工作带到图纸尺寸；f、对模孔的工作带进行抛光。2.根据权利要求1所述的多孔圆棒模的加工方法，其特征在于，步骤b具体为：采用数控铣床对粗车后的毛坯进行模孔的出口带加工，同时使得模孔的工作带长度留有0.3～0.4mm留量，并加工所述模孔的工作带，使得所述工作带单边留有0.4～0.5mm余量，得到模具雏形。3.根据权利要求1或者2所述的多孔圆棒模的加工方法，其特征在于，步骤d具体实现为：采用磨床对所述磨具雏形的出口带的一面进行加工，使得整个所述磨具雏形的厚度还留有0.3～0.4mm余量时，再加工所述磨具雏形的工作带的一面，使得整个模具雏形的厚度和所述工作带的长度达到图纸要求。4.根据权利要求1所述的多孔圆棒模的加工方法，其特征在于，步骤e具体实现为：车床根据所述磨床加工的平面找正精车所述模具雏形的外圆，再由铣床根据模孔的工作带找正，用进给量为0.01mm的微调镗刀精加工工作带到图纸尺寸。2CCNN110199222301992226A说明书1/4页多孔圆棒模的加工方法技术领域[0001]本发明涉及模具制造技术领域，更具体地说，涉及一种多孔圆棒模的加工方法。背景技术[0002]圆棒模是热挤压生产过程中使用较多的模具之一，圆棒模模孔的工作带的尺寸和表面粗糙度直接影响生产出来的圆棒材的外径尺寸精度和表面粗糙度。单孔圆棒模具有一个模孔，可用车床和磨床直接加工，但是当圆棒材的横截面积小到一定尺寸时，挤压系数就会增大，生产过程中对圆棒模的挤压力就会增大。为了减少对圆棒模的压力，节约模具加工和产品的挤压成本，就需要加工多孔圆棒模，请参考附图1和2，多孔圆棒模上的模孔都是偏心圆孔，由孔A和孔B组成同轴的阶梯孔，其中孔A对应的是模孔的出口带1，孔B对应的是模孔的工作带2，上述结构使得多孔圆棒模不便于在车床、镗床和磨床上进行加工。[0003]为了解决上述问题，现有的多孔圆棒模的加工方法是：首先把毛料车成所需要形状尺寸的模坯，由划线工划中心线并确定模孔的位置，铣床根据划线位置和模孔的工作带的长度，加工每个模孔的出口带到图纸尺寸，并钻钼孔；然后进行热处理，磨平面和精车外圆后，划线工再划中心线，然后再由线切割工根据中心线和出口带位置找正，切出每个模孔的工作带。但是，多孔圆棒模上的模孔的工作带的长度(图2中h的长度)直接影响模具在挤压中的流速，同时也影响生产出来的产品的表面光洁度，因为普通铣床难以控制，所以还得需要采用电火花机床精加工出口带来控制出口带的长度，最后钳工采用风动磨头，手工抛掉线切割加工后在工作带上留下的钼丝纹。[0004]上述加工过程中，加工模孔的过程中在热处理前和热处理后经过两次划线工划线，增加了加工的工序，同时在模孔的工作带加工时，由于热处理前采用普通铣床进行加工，而普通的铣床无法保证每一个模孔的出口带长度一致，所以在对每一个模孔的工作带进行加工时，进行线切