学位论文-—多孔冲孔模设计模具类.doc

多孔冲孔模设计目录第一章冲压件工艺性分析……………………………………………..11.1冲裁件的工艺性…………………………………………………………..11.2冲裁过程分析……………………………………………………………..3第二章计算冲压力……………………………………………………....62.1计算冲压力，卸料力和推件力…………………………………………….62.2确定模具压力中心………………………………………………………….8第三章模具具体尺寸计算…………………………………………….103.1模具的加工工艺过程………………………………………………………..103.2计算凸凹模刃口尺寸……………………………………………………….143.3凸模和凹模的结构设计……………………………………………………143.4模具总体设计及主要零部件设计…………………………………………17第四章冲压设备和模具的装配………………………………………19冲压设备的选择…………………………………………………………….19模具的装配………………………………………………………………….20设计小结……………………………………………………………………..23参考文献……………………………………………………………………..24冲压件工艺性分析1.1冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁工艺的难易程度。良好的冲裁工艺性，是指在满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单、最经济的冲裁方式加工出来。因此，在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应从工艺角度分析冲件设计得是否合理，是否符合冲裁的工艺要求。冲裁件的工艺性主要包括冲裁件的结构、尺寸、精度、断面粗糙度、材料等几个方面。（1）冲裁件的形状力求简单、规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲裁件成本。（2）冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。（3）尽量避免冲裁件上出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。一般情况下，悬臂和凹槽的宽度b≥1.5t(t为料厚，当料厚t﹤1㎜时，按t=1㎜计算)；当冲件材料为黄铜、铝、软钢时，b≥1.2t;当冲件材料为高碳钢时，b≥2t。悬臂和凹槽的长度l≤5b。（4）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能、凸模强度和模具结构等因素。（5）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求c≥(1～1.5)t,c,≥(1.5～2)t。（6）冲裁件的材料冲压所用的材料，不仅要满足使用要求，还应满足冲压工艺要求和后续加工要求。冲压工艺对材料的基本要求有：（1）对冲压成形性能的要求对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形功能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。（2）对表面质量的要求材料的表面应光洁、平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。（3）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还将导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度方向的正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。1．2冲裁过程分析1.2.1冲裁是利用模板使板料产生相互分离的冲压工序。1.2.2冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。但一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔。从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的工件或工序件叫落料；从工序件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）叫冲孔。例如冲制一平面垫圈，冲其外形的工序是落料，冲其内孔的工序是冲孔。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它既可以直接冲出成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其它工序制备毛坯，因此在冲压加工中应用非常广泛。1.2.3冲裁变形过程了解和掌握冲裁变形规律，有利于冲裁工艺与冲裁模设计，有利于控制冲件质量。在凸、凹模间隙正常，刃口锋利的情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段（1）弹性变形阶段凸模开始接触板料并下压时，凸模与凹模刃口周围的板料产生应力集中，使材料产生弹性压缩、弯曲、拉深等复杂的变形，板料约微挤入凹模洞口。此时，凸模下的材料约有弯曲，凹模上的材料则向上翘。间隙越大，弯曲和上翘越严重。随着凸模继续压入，直到材料内的应力达到弹性极限，弹性变形阶段结束。（2）塑性变形阶段随着凸模继续压入，板料内的应力达到屈服点，板料与凸模和凹模的接触处产生塑性剪切变形。凸模切入板料，板料挤入凹模洞口。在板料剪