纤维增强的复合制品的制备方法、所得复合制品及其用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107530985A(43)申请公布日2018.01.02(21)申请号201680012194.4(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2016.02.0401代理人李连涛李炳爱(30)优先权数据15156848.22015.02.27EP(51)Int.Cl.B29C70/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C70/46(2006.01)2017.08.25B29C43/36(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C37/00(2006.01)PCT/EP2016/0523302016.02.04B29C43/56(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/134937EN2016.09.01(71)申请人亨斯迈先进材料特许（瑞士）有限公司地址瑞士巴塞尔(72)发明人D.豪兰德S.科斯坦蒂诺K.里特G.迪里格权利要求书1页说明书10页附图3页(54)发明名称所述纤维增强材料上，d)将上模头(11)移动到纤维增强的复合制品的制备方法、所得复合下模头(12)中并部分闭合所述模具，e)借助真制品及其用途空出口将处于部分闭合位置的模具抽空至0.1至(57)摘要100毫巴的压力，f)完全闭合所述模具并对所述制备纤维增强的复合制品的方法有利于以树脂处理的增强材料施加2至100巴的液压以完减少的周期制造复合制品，其包括以下步骤：a)成所述纤维增强材料的浸渍，g)固化所述树脂提供模具，其包含上模头(11)和下模头(12)，下浸渍的增强材料，h)将固化的复合制品脱模，所模头(12)具有模塑表面和垂直延伸的侧壁(14)，述复合制品表现出高纤维含量、低空隙含量和优上模头(11)具有互补模塑表面和与所述下模头异的视觉和机械性质，并可用于构造大众运输工的侧壁基本对齐的垂直延伸的侧壁(13)，以使所具，特别是在汽车和航空航天工业中。述上模头垂直移动到所述下模头中以在所述模具的部分和完全闭合位置形成腔(17)，其中通过围绕上模头(11)或下模头(12)的垂直延伸壁相对于上模头(11)的运动方向水平地放置的至少一个密封件(15)真空气密密封处于部分闭合位置的腔(17)，并且其中所述至少一个密封件(15)也充当防止树脂泄漏的树脂保留密封件，b)将热固性树脂组合物施加到纤维增强材料上，并将由此处理的纤维增强材料置于所述模具的下模头(12)中，或c)将纤维增强材料置于所述模具CN107530985A的下模头(12)中，并将热固性树脂组合物施加到CN107530985A权利要求书1/1页1.制备纤维增强的复合制品的方法，其包括以下步骤a)提供模具，其包含上模头(11)和下模头(12)，下模头(12)具有模塑表面和垂直延伸的侧壁(14)，上模头(11)具有互补模塑表面和与所述下模头的侧壁基本对齐的垂直延伸的侧壁(13)，以使所述上模头垂直移动到所述下模头中以在所述模具的部分和完全闭合位置形成腔(17)，其中通过围绕上模头(11)或下模头(12)的垂直延伸壁相对于上模头(11)的运动方向水平地放置的至少一个密封件(15)真空气密密封处于部分闭合位置的腔(17)，并且其中所述至少一个密封件(15)也充当防止树脂泄漏的树脂保留密封件，b)将热固性树脂组合物施加到纤维增强材料上，并将由此处理的纤维增强材料置于所述模具的下模头(12)中，或c)将纤维增强材料置于所述模具的下模头(12)中，并将热固性树脂组合物施加到所述纤维增强材料上，d)将上模头(11)移动到下模头(12)中并部分闭合所述模具，e)借助真空出口将处于部分闭合位置的模具抽空至0.1至100毫巴的压力，f)完全闭合所述模具并对所述树脂处理的增强材料施加2至100巴的液压以完成所述纤维增强材料的浸渍，g)固化所述树脂浸渍的增强材料，h)将固化的复合制品脱模。2.根据权利要求1的方法，其中将步骤e)中处于部分闭合位置的模具抽空至0.1至50毫巴，尤其是0.1至10毫巴的压力。3.根据权利要求1或权利要求2的方法，其中在步骤f)中施加至所述树脂处理的增强材料的液压为2至75巴，优选10至50巴。4.根据权利要求1至3任一项的方法，其中步骤g)中的所述树脂浸渍的增强材料的固化在等温条件下在50至200℃，优选100至150℃的温度下进行。5.根据权利要求1至4任一项的方法，其中制备的复合制品具有基于复合制品（纤维+树脂）的总体积计50%或更大的纤维体积分数。6.根据权利要求1至5任一项的方法，其中围绕上模头(11)的垂直延伸壁相对于上模头(11)的运动方向水平地放置基本互相平行对齐的至少两个密封件(15)和(15b)，以在所述模具的部分和完全闭合位置