400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104611712A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510025139.6(22)申请日2015.01.19(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人王宁涛翟进坡王郢田新中张治广王利军冯忠贤贾育华张荣兴孙增淼安敬涛赵广兴张建周(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C23G1/08(2006.01)C23G1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法(57)摘要本发明涉及400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法。酸洗液由盐酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、促进剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，缓蚀剂0.01-1wt%,表面活性剂0.05-1wt%,促进剂0.05-1wt%,溶液稳定剂0.05-1wt%,余量为水。酸洗方法为将酸洗液注入酸洗槽中，将退火后的热轧线材整盘直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗温度45-85℃，酸洗时间0.5-2h。上述方法酸洗后的盘条表面光洁白亮，没有氧化铁皮残留，酸洗过程稳定，表面呈轻微的磨砂面，适合拉拔，并且可以省略后续的钝化环节。CN104611712ACN104611712A权利要求书1/1页1.400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液，其特征在于，所述酸洗液由盐酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、促进剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，缓蚀剂0.01-1wt%,表面活性剂0.05-1wt%,促进剂0.05-1wt%,溶液稳定剂0.05-1wt%,余量为水。2.根据权利要求1所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液，其特征在于，所述缓蚀剂为乌洛托品、苯甲酸钠、季铵盐、硫脲、柠檬酸、亚硝酸钠中的任意一种或几种。3.根据权利要求1所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液，其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、OP-10中的任意一种或几种。4.根据权利要求1所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液，其特征在于，所述促进剂为氟化钠、双氧水中的任意一种或几种。5.根据权利要求1所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液，其特征在于，所述溶液稳定剂为EDTA、EDTA二钠中的任意一种或几种。6.400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗方法，其特征在于，包括如下步骤：将酸洗液注入酸洗槽中，将退火后的热轧线材整盘直接放入酸洗槽进行酸洗，酸洗温度45-85℃，酸洗时间0.5-2h。7.根据权利要求6所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗方法，其特征在于，所述酸洗液由盐酸、硝酸、缓蚀剂、表面活性剂、促进剂、溶液稳定剂及水组成；所述各物质质量比例如下：盐酸8-22wt%，硝酸0.01-10wt‰，缓蚀剂0.01-1wt%,表面活性剂0.05-1wt%,促进剂0.05-1wt%,溶液稳定剂0.05-1wt%,余量为水。8.根据权利要求6所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗方法，其特征在于，所述缓蚀剂为乌洛托品、苯甲酸钠、季铵盐、硫脲、柠檬酸、亚硝酸钠中的任意一种或几种。9.根据权利要求6所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗方法，其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基磺酸钠、OP-10中的任意一种或几种。10.根据权利要求6所述的400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗方法，其特征在于，所述促进剂为氟化钠、双氧水中的任意一种或几种；所述溶液稳定剂为EDTA、EDTA二钠中的任意一种或几种。2CN104611712A说明书1/4页400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法技术领域[0001]本发明属于不锈钢表面处理技术领域，尤其涉及400系不锈钢热轧退火线材盐酸酸洗液及酸洗方法。背景技术[0002]400系盘条，所指的是含C量0.001-0.4%，Cr含量在12-18.5%，含锰0.5%左右，含硅量0.5-2%，其他元素之和1%以下的盘条，相当于国标中的0Cr13、0Cr17、1Cr13、1Cr17等钢种，该类钢种不含或含微量镍，在退火后表面氧化铁皮非常致密，常规的酸洗方法不能有效去除氧化铁皮。使用304等钢种的酸洗方法硝酸和氢氟酸酸洗时非常容易过酸洗，在表面留下点蚀孔洞。所以退火后的Cr13和Cr17型不锈钢退火后的盘条酸洗一直都是本行业的技术难点。特别是当客户需要高温退火时（860℃-900℃以上），随退火温度的提高，Cr和Si等更多地氧化出来，增加了酸洗的难度。[0003]目前行业内也有一些关于这方