一种轴套锻件成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598053A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201610542795.8(22)申请日2016.07.11(71)申请人缪建良地址214177江苏省无锡市惠山经济开发区怡和家园20#301(72)发明人缪建良(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人徐鹏飞(51)Int.Cl.B21J13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轴套锻件成型模具(57)摘要本发明公开了一种轴套锻件成型模具，其包括模具本体，所述模具本体的中心处开设有中心孔，其中，所述模具本体依次设置有第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，所述第一圆柱段与所述第四圆柱段的外径相等，所述第二圆柱段的外径小于第一圆柱段的外径，所述第三圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，所述第一圆柱段的底面外缘处、第二圆柱段的底面外缘处，所述第四圆柱段的顶面外缘处均设置为圆弧角。上述轴套锻件成型模具能够加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。CN107598053ACN107598053A权利要求书1/1页1.一种轴套锻件成型模具，其包括模具本体，所述模具本体的中心处开设有中心孔，其特征在于，所述模具本体依次设置有第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，所述第一圆柱段与所述第四圆柱段的外径相等，所述第二圆柱段的外径小于第一圆柱段的外径，所述第三圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，所述第一圆柱段的底面外缘处、第二圆柱段的底面外缘处，所述第四圆柱段的顶面外缘处均设置为圆弧角。2.根据权利要求1所述的轴套锻件成型模具，其特征在于，所述第一圆柱段的长度和第三圆柱段的长度相等，所述第二圆柱段的长度和第四圆柱段的长度相等，且所述第一圆柱段的长度大于第二圆柱段的长度。3.根据权利要求1所述的轴套锻件成型模具，其特征在于，所述第一圆柱段的底面外缘处和第一圆柱段的底面外缘处均采用R15的圆弧，所述第四圆柱段的顶面外缘处采用R40的圆弧。4.根据权利要求1所述的轴套锻件成型模具，其特征在于，所述模具本体的侧壁对称设置有两条凸棱。5.根据权利要求1所述的轴套锻件成型模具，其特征在于，所述模具本体的一侧面上开设有若干个用于固定模具本体的螺纹孔。2CN107598053A说明书1/2页一种轴套锻件成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种锻件模具，尤其是涉及一种轴套锻件成型模具。背景技术[0002]目前，现有的轴套锻件加工方式多是先用锻件模具加工成截面为矩形结构的锻件，然后再将锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工，显然这种加工方式存在切削余量大、浪费材料、加工成本高的缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种轴套锻件成型模具，其具有切削余量小、省料和加工成本低的特点，以解决现有技术中轴套锻件加工时存在的上述问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种轴套锻件成型模具，其包括模具本体，所述模具本体的中心处开设有中心孔，其中，所述模具本体依次设置有第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，所述第一圆柱段与所述第四圆柱段的外径相等，所述第二圆柱段的外径小于第一圆柱段的外径，所述第三圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，所述第一圆柱段的底面外缘处、第二圆柱段的底面外缘处，所述第四圆柱段的顶面外缘处均设置为圆弧角。[0006]特别地，所述第一圆柱段的长度和第三圆柱段的长度相等，所述第二圆柱段的长度和第四圆柱段的长度相等，且所述第一圆柱段的长度大于第二圆柱段的长度。[0007]特别地，所述第一圆柱段的底面外缘处和第一圆柱段的底面外缘处均采用R15的圆弧，所述第四圆柱段的顶面外缘处采用R40的圆弧。[0008]特别地，所述模具本体的侧壁对称设置有两条凸棱。[0009]特别地，所述模具本体的一侧面上开设有若干个用于固定模具本体的螺纹孔。[0010]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述轴套锻件成型模具能够加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。附图说明[0011]图1是本发明具体实施方式1提供的轴套锻件成型模具的结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。[0013]请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的轴套锻件成型模具的结构示意图。[0014]本实施例中，一种轴套锻件成型模具包括模具本体1，所述模具本体1的中心处开设有中心孔2，所述模具本体1依次设置有第一圆柱段3、第二