头板射移铰座及合模部件及安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107650349A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201711007231.5(22)申请日2017.10.24(71)申请人无锡海天机械有限公司地址214000江苏省无锡市国家高新技术产业开发区B4-D号地块(72)发明人杨宝华施列飞杨康王康马仁冉(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人王晖(51)Int.Cl.B29C45/68(2006.01)B29C45/17(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称头板射移铰座及合模部件及安装方法(57)摘要本发明提供了一种头板射移铰座及合模部件及安装方法，涉及注塑的技术领域，包括铰座底板和连接板组；所述连接板组固定于所述铰座底板上，所述连接板组包括两个连接板；所述铰座底板上设置有螺栓孔组，所述螺栓孔组包括两个螺栓孔，且相邻所述螺栓孔的距离为A；所述连接板组与所述螺栓孔组之间偏心设置，所述偏心距离S的范围是0≤S≤A/2，解决了现有技术中存在的预留孔的数量较多，且排布方向不一。孔数量多，增加加工成本，降低装配效率；排布方向不一，影响机器美观，不利于系列化设计的技术问题。CN107650349ACN107650349A权利要求书1/1页1.一种头板射移铰座，其特征在于，包括：铰座底板(100)和连接板组(200)；所述连接板组(200)固定于所述铰座底板(100)上，所述连接板组(200)包括两个连接板(210)；所述铰座底板(100)上设置有螺栓孔组(110)，所述螺栓孔组(110)包括两个螺栓孔(111)，且相邻所述螺栓孔(111)的距离为A；所述连接板组(200)与所述螺栓孔组(110)之间偏心设置，所述偏心距离S的范围是0≤S≤A/2。2.根据权利要求1所述的头板射移铰座，其特征在于，所述连接板组(200)至少为两组；所述连接板组(200)与所述铰座底板(100)垂直设置。3.根据权利要求2所述的头板射移铰座，其特征在于，所述螺栓孔组(110)至少为两组；所述螺栓孔组(110)对称设置在所述连接板组(200)的两侧。4.根据权利要求1所述的头板射移铰座，其特征在于，头板射移铰座，还包括：固定螺钉(300)；所述固定螺钉(300)与所述螺栓孔(111)配合使用。5.根据权利要求4所述的头板射移铰座，其特征在于，在所述固定螺钉(300)上设置有弹垫(310)；且所述弹垫(310)设置在所述固定螺钉(300)上端部和所述铰座底板(100)之间。6.一种合模部件，其特征在于，包括：权利要求1－5任一项两个所述头板射移铰座和头板(400)；两个所述头板射移铰座设置在所述头板(400)的工作面上。7.根据权利要求6所述的合模部件，其特征在于，两个所述头板射移铰座均匀对称的设置在所述头板(400)的工作面上。8.根据权利要求6所述的合模部件，其特征在于，相邻所述头板射移铰座之间距离为M，所述距离为所述头板射移铰座的所述连接板组(200)之间的中心线与另一个所述头板射移铰座的所述连接板组(200)中心线的距离。9.根据权利要求8所述的合模部件，其特征在于，所述距离的范围为：M－2S≤M≤M+2S。10.一种安装方法，其特征在于，包括：权利要求6－9任一项所述的合模部件；不同规格的所述头板射移铰座可拆卸的设置在所述头板(400)上，根据不同工况下进行更换，供其它系列机型使用。2CN107650349A说明书1/5页头板射移铰座及合模部件及安装方法技术领域[0001]本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种头板射移铰座及合模部件及安装方法。背景技术[0002]注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成，其中注塑部件又可分为注射部件与塑化部件。注射部件一般通过两组整移油缸组件中的射移铰座与合模部件中的头板相连接；双整移油缸组件与塑化组件布置在同一水平面上，分别安装于注射部件。双整移具有连接强度好，连接平稳，可防止喷嘴“点头”等优点。[0003]注塑机生产厂家会根据市场制品对注塑机性能要求的不同，往往一个合模部件会配上不同注射当量的注塑部件，提高注塑机部件通用性、降低成本等，以提高产品竞争力。[0004]以一个合模部件配三档注塑部件为例，头板需预留三档注射射移接口，每档接口规划为一组接口，一组为8个螺纹孔，共需三组接口。按习惯设计，做法是以头板射移铰座孔不干涉、不配过渡块、射移铰座借用为准则进行放样设计，故头板射移搭子孔在三档通用化设计时，预留孔的数量较多，且排布方向不一。孔数量多，增加加工成本，降低装配效率；排布方向不一，影响机器美观，不利于系列化设计等。[0005]公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技