弧门支铰座安装.doc

弧门支铰座安装方案问题的提出由支铰结构图可知支铰轴为三级阶梯轴。在轴上各区域公差配合不同，装配最困难处为轴承内圈与轴的配合，其组合处最大间隙0.092mm，最小间隙0.022mm，装配间隙过小。现场装配时可能因为铰座中心与支铰轴中心未完全重合而产生支铰轴通过自润滑球轴承时顶不动和退不出现象，同时顶轴力的来源主要靠孔中心方向处轴端盖板螺栓，会出现将螺栓丝扣拉坏，螺栓拉断等一系列现象。同时由于自重支铰轴通过一个梯级台阶时会存在下偏现象，现场水平穿轴对中非常困难，无法保证铰座与支铰轴中心重合。设备制造厂家在将支铰翻转90°后，用垂直穿轴的方法组装，每套支铰要花费6天时间才能组装完成，而现场安装位置狭小，又属于高空作业，危险系数高，测量环境条件差。同时由于J型油封采用国外进口元件，水平安装时极易被挤压破损，如果损坏更换耗时长，费用高。质量标准以现行行业推荐标准DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》为基准，现行标准为确保弧形闸门运行平稳，铰座安装两铰座轴线的同轴度的质量要求较DL/T5018-94版2.0mm有较大提高，现行铰座安装质量标准见表一。解决办法为解决弧形闸门支铰安装手段不足、高空作业风险高、施工周期长等诸多的矛盾和技术问题，以满足龙滩工程高强度、高质量施工的需要。根据龙滩工程现场安装实际情况，弧门支铰采用了整体安装的新方法，改变了支铰要在高空进行穿轴的工序，既保证了支铰的装配精度，又简化了吊装工作量，减少了高空作业的时间，加快了闸门安装速度，同时又有利新的测试方法测量与调整。因此支铰整体安装符合龙滩水电站弧形闸门安装工程施工特点。支铰整体安装工艺为确保弧形闸门支铰安装质量，根据龙滩工程弧形闸门的结构特点，结合现场实际施工条件，研究、制定出以下安装工艺。出厂前的检查在设备制造厂，对于支铰座的机械加工尺寸（包括铰座座面与轴孔中心距，铰座底板螺孔位置与铰轴孔的形位偏差）必须符合设计图样，公差范围不得大于0.05mm以内。把铰座零件视为一个标准件，出厂验收时应加强检验。基础螺栓的埋设在支铰座牛腿土建结构上预埋基础螺栓及铰座基础垫板时，必须严格按设计图样进行调整加固，并且要在混凝土浇筑时采取监控工艺，必要时，基础垫板可采用二期砼施工方案。要求基础螺栓的空间位置，倾角符合设计尺寸及公差，铰座基础垫板的倾角、中心高程、对孔中的距离尺寸与图样一致。为了便于调整支铰座轴孔中心位置，铰座的基础垫板下部及靠孔中一侧应有一定的宽度尺寸裕度，以便装焊挡板用来对铰座总成进行铰轴中心位置的调整。施工平台的搭设在支座中心以下1.3m的位置（?荦364.7m高程）搭设施工平台，以便施工人员站位。测量控制点设置在孔口两侧侧墙上用膨胀螺栓各固定一块钢板（-20×400×400），钢板高程控制在?荦366.900m左右，用Φ20钢筋弯制成两"["型线架，先用一个线架与左侧钢板焊接，将测量控制点设置在钢筋线架上，使其里程为0+028.00m，并使用水准仪测出线架高程，然后用全站仪控制右侧线架位置，使其高程与用左侧等高，然后放出其里程位置0+028.00m，拉15m跨闸通线，将两端测控点贯通，使高程、里程、桩号在一根钢琴线上控制。支铰装置吊装支铰装置采用2×2000KN坝顶门机的40t回转吊卸车、吊装。支铰装置吊装前将铰链与铰座夹角调整到150°左右，用I25b工字钢将两者加固，在铰链头部200mm处焊接挡板，利用支铰座轴间空当与活动支铰螺杆孔进行吊装，利用16t导链调整角度，用导链将支座拖到位，初步对称地拧紧六个紧固螺帽，同时将铰链锁定在锚钩上方可摘钩，吊装方法图二：支铰吊装示意图。支铰装置为铸钢件，焊接性能较差。加固、焊接挡板时应采用低氢碱性焊条E5015，焊前应清除油漆、杂质，预热到200℃，采用多层多道焊，层间温度不应低于200℃，焊后600℃左右后热处理。支铰装置的调整支铰座安装调整时,一般是在支铰座的四个角上装上背母和螺母,其它的螺母和背母必须松开,待调整好后再上紧。支铰座的调整项目较多,且各项之间相互影响,必须反复进行调整和测量,直到各项符合要求为止。支铰高程和里程的调整,一般在支铰座底部和牛腿之间用斜尖或支铰座背母和螺母进行。支铰中心与孔口中心的距离的调整,一般通过调整支承螺栓组时进行。支铰同轴度的调整,一般是调整支铰座背母和螺母进行,它的调整应和高程里程调整结合进行,反复调整。支铰座倾斜度的调整,一般是由支铰座背母和螺母进行调整。支铰装置的测量对外露在铰座耳板以外的铰轴两端进行测量，由于靠闸墙一侧的铰轴中心孔无法目视，因此可以通过测量垂线与铰轴外圆相切的最小距离的间接方法控制铰轴的中心里程，在牛腿的下游面闸墩上架设水准仪可以用测量铰轴外圆顶面高程的间接方法控制铰轴中心的高程，达到两铰轴线的同轴度偏差不超过1mm。（注：专业