一种混酸废水的回收处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107673523A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201711146019.7C02F101/30(2006.01)(22)申请日2017.11.17(71)申请人惠州市臻鼎环保科技有限公司地址516005广东省惠州市东江高新区东兴片区东新大道106号东江创新大厦内20楼2010、2011、2012室(72)发明人黎亿贵李强刘剑锋王志刚刘剑波钟立超吴国政(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人王华强(51)Int.Cl.C02F9/06(2006.01)C02F101/12(2006.01)C02F101/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种混酸废水的回收处理方法(57)摘要本发明揭示一种混酸废水的回收处理方法，其包括以下步骤：将混酸废水通入第一电解槽中，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；将第一次电解后的混酸废水过滤；将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉。本申请的混酸废水的回收处理方法通过电解的方法将水分解成氢气和氧气，通过氧气将废水中的各类有机物杂质氧化还原形成固态，操作时间短，有机物的去除率高，过滤后的废水再次电解提铜，并将氯气回收制成漂白水，留存的尾液循环使用，达到充分利用资源，节能环保的效果。CN107673523ACN107673523A权利要求书1/1页1.一种混酸废水的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将混酸废水通入第一电解槽中，第一电解槽包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板的通电电流大于500A/㎡，第一电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为40～60分钟，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；将第一次电解后的混酸废水过滤，除去其中的固态杂质；将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，第二电解槽包括阴极和阳极，阴极和阳极的通电电流大于300A/㎡，第二电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为3～4小时，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉，电解后的尾液留存回用，尾液的铜离子含量低于0.05％。2.根据权利要求1所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，将第一电解槽和第二电解槽产生的氯气回收处理，生成漂白水。3.根据权利要求2所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，将电解获得的铜粉离心脱水处理。4.根据权利要求2所述的混酸废水的回收处理方法，其特征在于，所述阴极板为金属钛，所述阳极板为钛合金。2CN107673523A说明书1/3页一种混酸废水的回收处理方法技术领域[0001]本发明涉及混酸类废水回收技术领域，具体地，涉及一种混酸废水的回收处理方法。背景技术[0002]在食品加工厂的加工生产中，会使用多种酸类进行加工处理，最终产生的废水中会含有多种酸类，形成混酸废水，其中含有70％的盐酸、2％的硫酸、2％的含苯有机物杂质、1％的铜离子及2％的其它类有机物。由于食品加工中产生的废水混酸废水较多，如果直接排放则会污染环境，而且浪费其中可重复利用的资源，如铜离子和酸。若按照常规的电解方法直接电解混酸废水来提取铜离子，废水中含有有机物杂质，会堵塞阳极膜，电解困难。如若预先去除废水中的含苯有机物杂质再电解，含苯有机物的去除方法是通过使用苯类有机物加入混酸废水中进行萃取，此种方法成本高，且去除率不高，操作不稳定。目前，没有一种较为经济高效的方法对混酸废水进行回收处理。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供一种混酸废水的回收处理方法。[0004]本发明公开的一种混酸废水的回收处理方法，其包括以下步骤：[0005]将混酸废水通入第一电解槽中，第一电解槽包括阴极板和阳极板，阴极板和阳极板的通电电流大于500A/㎡，第一电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为40～60分钟，混酸废水中的有机物杂质由液态形成固态；[0006]将第一次电解后的混酸废水过滤，除去其中的固态杂质；[0007]将过滤后的混酸废水引入温控中转槽中，将混酸废水的温度调节至40～50℃；[0008]将调温后的混酸废水中引入第二电解槽中，第二电解槽包括阴极和阳极，阴极和阳极的通电电流大于300A/㎡，第二电解槽内的温度为40～50℃，电解时间为3～4小时，混酸废水中的铜离子析出形成铜粉，电解后的尾液留存回用，尾液的铜离子含量低于0.05％。[0009]根据本发明的一实施方式，将第一电解槽和第二电解槽产生的氯气回收处理，生成漂白水。[0010]根据本发明的一实施方式，将电解获得的铜粉离心脱水处理。[0011]根据本发明