一种阶梯轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775270A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610724048.6(22)申请日2016.08.25(71)申请人方芳地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇程家村20组10号(72)发明人方芳(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16C3/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种阶梯轴加工方法(57)摘要本发明提供一种阶梯轴加工方法，其包括以下步骤：a、备料，根据直径的尺寸选择相应材质的棒料；b、断料，将棒料锻造成钢段，钢段两端各留有1CM的余量；c、车床粗加工，粗加工钢段；d、钳工，在钢段两端的中心位置分别打两个相同大小以及深度不超过1CM的顶尖孔。e、切削半精加工，根据尺寸要求切削半精加工棒料并留有0.1-0.2mm余量；f、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求；h、线切割，通过线切割去除两端各自留有的1CM余量。本发明阶梯轴加工方法，加工方便快捷，加工精度高，节约加工成本，增加经济效益。CN107775270ACN107775270A权利要求书1/1页1.一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径的尺寸选择相应材质的棒料；b、断料，将棒料锻造成钢段，钢段两端各留有1CM的余量；c、车床粗加工，粗加工钢段；d、钳工，在钢段两端的中心位置分别打两个相同大小以及深度不超过1CM的顶尖孔。e、切削半精加工，根据尺寸要求切削半精加工棒料并留有0.1-0.2mm余量；f、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求；h、线切割，通过线切割去除两端各自留有的1CM余量。2CN107775270A说明书1/2页一种阶梯轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴的加工方法，特别涉及一种阶梯轴加工方法。背景技术[0002]轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。阶梯轴是轴承众多种类中的一种，其应用也较为广泛。传统工艺中，加工方法较为繁琐，且成本高，同轴度的要求等不到满足。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便快捷，加工精度高且制造成本低的阶梯轴加工方法。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供阶梯轴加工方法，其包括以下步骤：[0007]a、备料，根据直径的尺寸选择相应材质的棒料；[0008]b、断料，将棒料锻造成钢段，钢段两端各留有1CM的余量；[0009]c、车床粗加工，粗加工钢段；[0010]d、钳工，在钢段两端的中心位置分别打两个相同大小以及深度不超过1CM的顶尖孔。[0011]e、切削半精加工，根据尺寸要求切削半精加工棒料并留有0.1-0.2mm余量；[0012]f、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；[0013]g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求；[0014]h、线切割，通过线切割去除两端各自留有的1CM余量。[0015]【3】有益效果[0016]本发明阶梯轴加工方法，加工方便快捷，加工精度高，节约加工成本，增加经济效益。具体实施方式[0017]下面详细介绍本发明实施例。[0018]本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0019]a、备料，根据直径的尺寸选择相应材质的棒料；[0020]b、断料，将棒料锻造成钢段，钢段两端各留有1CM的余量；[0021]c、车床粗加工，粗加工钢段；[0022]d、钳工，在钢段两端的中心位置分别打两个相同大小以及深度不超过1CM的顶尖孔。[0023]e、切削半精加工，根据尺寸要求切削半精加工棒料并留有0.1-0.2mm余量；3CN107775270A说明书2/2页[0024]f、去毛刺及倒角，并对轴边缘进行倒圆处理；[0025]g、磨床精加工，磨床精加工工件到尺寸要求；[0026]h、线切割，通过线切割去除两端各自留有的1CM余量。[0027]本发明阶梯轴加工方法，加工方便快捷，加工精度高，节约加工成本，增加经济效益。[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。4