一种阶梯轴加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107775296A(43)申请公布日2018.03.09(21)申请号201610752468.5(22)申请日2016.08.30(71)申请人王玲玲地址315157浙江省宁波市鄞州区洞桥镇李家村王家自然村7组22号(72)发明人王玲玲(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种阶梯轴加工方法(57)摘要本发明提供一种阶梯轴加工方法，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径留0.15-0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽四周以及底部留余量0.15-0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径与小径以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角与第二倒角；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。本发明阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。CN107775296ACN107775296A权利要求书1/1页1.一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；b、断料，将棒料锻造成钢段；c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；d、车削粗加工，车削粗加工大径(1)留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径(2)留0.15-0.35mm余量；e、铣床加工，铣床加工键槽(3)四周以及底部留余量0.15-0.35mm；f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；g、磨床精加工，磨床精加工大径(1)与小径(2)以及两个端面到尺寸要求；h、铣床精加工，铣床精加工键槽(3)到尺寸要求；i、倒角，分别对两个断面第一倒角(4)与第二倒角(5)；j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。2.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤g中，表面粗糙度Ra0.6μm。3.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤h中，所述铣床精加工选用合金铣刀。4.如权利要求1所述的阶梯轴加工方法，其特征在于：在步骤i中,所述第一倒角(4)的角度等于所述第二倒角(5)的角度。2CN107775296A说明书1/2页一种阶梯轴加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴的加工方法，特别涉及一种阶梯轴加工方法。背景技术[0002]轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。阶梯轴是轴承众多种类中的一种，其应用也较为广泛。传统工艺中，加工方法较为繁琐，且成本高，同轴度的要求等不到满足。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种制作简单、制造成本低且质量好的阶梯轴加工方法。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0007]a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；[0008]b、断料，将棒料锻造成钢段；[0009]c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；[0010]d、车削粗加工，车削粗加工大径1留0.2-0.4mm余量，车削粗加工小径2留0.15-0.35mm余量；[0011]e、铣床加工，铣床加工键槽3四周以及底部留余量0.15-0.35mm；[0012]f、热处理，热处理保证硬度52-56HRC；[0013]g、磨床精加工，磨床精加工大径1与小径2以及两个端面到尺寸要求；[0014]h、铣床精加工，铣床精加工键槽3到尺寸要求；[0015]i、倒角，分别对两个断面第一倒角4与第二倒角5；[0016]j、镜面抛光，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。[0017]进一步的，在步骤g中，表面粗糙度Ra0.6μm。[0018]进一步的，在步骤h中，所述铣床精加工选用合金铣刀。[0019]进一步的，在步骤i中,所述第一倒角4的角度等于所述第二倒角5的角度。[0020]【3】有益效果[0021]本发明阶梯轴加工方法，制作简单、制造成本低而且加工精度高，便于批量生产。附图说明[0022]图1为本发明阶梯轴的结构示意图。[0023]其中：1为大径、2为小径、3为键槽、4为第一倒角、5为第二倒角。具体实施方式3CN107775296A说明书2/2页[0024]下面结合附图，详细介绍本发明实施例。[0025]参阅图1，本发明提供一种阶梯轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：[0026]a、备料，根据直径尺寸选择棒料钢材；[0027]b、断料，将棒料锻造成钢段；[0028]c、铣削加工，铣削两端面并打顶尖孔；[0029