一种软管套管的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115361A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711118642.1(22)申请日2017.11.14(71)申请人宁波市鄞州路通液压管件厂地址315100浙江省宁波市鄞州区横溪镇大岙村(72)发明人朱宏娟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种软管套管的加工工艺(57)摘要本发明提供一种软管套管的加工工艺，包括以下步骤：a、备料，选择相应的棒料；b、车削粗加工，车削粗加工外径并留有余量；c、钳工，打穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径并留有余量；e、段料，将棒料进行段料；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有余量,车削半精加工外径上的凹槽并留有余量；g、镗孔，镗孔工件内部形状并留有余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、磨床精加工，将外径、凹槽、内径、与内部形状加工至尺寸要求；j、镜面抛光，工件外部以及内部进行镜面抛光。本发明软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。CN108115361ACN108115361A权利要求书1/1页1.一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至外径(1)的尺寸要求并留有2mm-3mm余量；c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；d、线切割，线切割加工内径(3)并留有1mm-2mm余量；e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工所述外径(1)上的凹槽(2)并留有1mm-2mm余量；g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状(4)并留有1mm-2mm余量；h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；i、磨床精加工，将所述外径(1)、所述凹槽(2)、所述内径(3)、与所述内部形状(4)加工至尺寸要求；j、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。2.如权利要求1所述的软管套管的加工工艺，其特征在于：在步骤d中,所述线切割为快走丝线切割。3.如权利要求1所述的软管套管的加工工艺，其特征在于：在步骤i中,所述磨床为外圆磨床与内圆磨床。2CN108115361A说明书1/2页一种软管套管的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种套管的加工工艺，特别涉及一种软管套管的加工工艺。背景技术[0002]套管，通常用在建筑地下室，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。柔性防水套管的结构虽然简单，但是在加工时由于工序的安排以及加工设备的选用影响着其加工的精度以及加工的效率，现阶段的套管加工工艺通常是将棒料先进行段料然后进行线切割加工内径的方式，此种方式的弊端在于每个段料需要重复在线切割机上安装浪费了加工时间。发明内容[0003]【1】要解决的技术问题[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种工序安排合理得当、加工精度高、加效率快工的软管套管的加工工艺。[0005]【2】解决问题的技术方案[0006]本发明提供一种软管套管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0007]a、备料，根据直径尺寸以及钢材材质选择相应的棒料；[0008]b、车削粗加工，将棒料的外径车削粗加工至外径1的尺寸要求并留有2mm-3mm余量；[0009]c、钳工，在车削粗加工后的工件中心线上打个穿丝孔；[0010]d、线切割，线切割加工内径3并留有1mm-2mm余量；[0011]e、段料，将棒料进行段料长度上留有0.2cm-0.3cm余量；[0012]f、车削半精加工，车削半精加工段料的两端面并留有1mm-2mm余量,车削半精加工所述外径1上的凹槽2并留有1mm-2mm余量；[0013]g、镗孔，镗孔机加工车削半精加工后的工件内部形状4并留有1mm-2mm余量；[0014]h、热处理，将镗孔后的工件进行热处理；[0015]i、磨床精加工，将所述外径1、所述凹槽2、所述内径3、与所述内部形状4加工至尺寸要求；[0016]j、镜面抛光，对磨床精加工后的工件外部以及内部进行镜面抛光。[0017]进一步的，在步骤d中,所述线切割为快走丝线切割。[0018]进一步的，在步骤i中,所述磨床为外圆磨床与内圆磨床。[0019]【3】有益效果[0020]本发明软管套管的加工工艺，工序安排合理得当、加工精度高、加工效率快、便于批量化生产、能够较好的节约经济成本。附图说明3CN108115361A说明书2/2页[0021]图1为本发明软管