一种紫铜软管加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109226328A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811410251.1(22)申请日2018.11.23(71)申请人绍兴上虞正达管业有限公司地址312030浙江省绍兴市上虞区汤浦工业区(72)发明人施忠彪(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C1/24(2006.01)B21C5/00(2006.01)B21C1/32(2006.01)B21C1/30(2006.01)B21C1/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种紫铜软管加工工艺(57)摘要本发明公开了一种紫铜软管加工工艺，属于管件加工技术领域，其技术方案要点是主要包括以下步骤：步骤S1：扎头，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁；步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件；步骤S3：定尺寸：利用量具测量紫铜管件，每隔Xm在紫铜管件外壁刻下标记线，Xm为客户要求长度；步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割；步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中进行退火。本发明具有增加紫铜管件的柔软度的效果。CN109226328ACN109226328A权利要求书1/1页1.一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤S1：扎头，利用扎头机将紫铜管件两端夹扁；步骤S2：拉拔，将紫铜管件安装于拉拔机，利用拉拔机轴向拉伸紫铜管件；步骤S3：定尺寸：利用量具测量紫铜管件，每隔Xm在紫铜管件外壁刻下标记线，Xm为客户要求长度；步骤S4：切割，利用切割机按照标记线对管件进行切割；步骤S5：退火，将紫铜管件放置于退火炉中进行退火。2.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S1中先向紫铜管件内穿插限制杆（3），所述限制杆（3）与紫铜管件呈过渡配合，然后再将紫铜管件安装于扎头机上；于步骤S2后将紫铜管件夹板的两端切割，然后将限制杆（3）取出。3.根据权利要求2所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：所述限制杆（3）包括两个插接杆（31），两个所述插接杆（31）相互靠近的一端周向开设有若干长条形的插口（32），两个所述插口（32）之间形成插杆（33），所述插杆（33）与插口（32）适配。4.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S1中，先在限制杆（3）表面喷涂润滑油。5.根据权利要求2所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S2和步骤S4中切割紫铜管件产生铜粉和边角料进行收集。6.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：还包括步骤S6：包装，利用保护膜螺线缠绕于紫铜管外表面。7.根据权利要求6所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S6中在缠绕有保护膜的紫铜管两端套设有橡胶保护垫（4）。8.根据权利要求7所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S6中所述橡胶保护垫（4）呈圆环形并同轴开设有环形卡槽（41），所述环形卡槽（41）直径与紫铜管件的直径相同，所述环形卡槽（41）的宽度小于紫铜管件的壁厚。9.根据权利要求1所述的一种紫铜软管加工工艺，其特征在于：于步骤S1所述扎头机包括扎压结构（1）和进料结构（2），所述扎压结构（1）包括机架（11）、转动连接于机架（11）的轧辊（12）和驱动轧辊（12）转动的第一驱动结构（13），所述轧辊（12）有两个并且呈平行设置，所述第一驱动结构（13）同时驱动两个轧辊（12）往复对碾，两个所述轧辊（12）均呈锥形并两者的大端相互靠近，其特征在于：所述进料结构（2）包括水平滑动连接机架（11）的滑座（21）、用于固定工件的夹具（22）、驱动滑座（21）滑动的第二驱动结构（23）以及驱动夹具（22）滑动的第三驱动结构（24），所述滑座（21）的滑动方向垂直于轧辊（12）的转动轴心，所述夹具（22）水平滑动连接于滑座（21）并且其滑动方向与滑座（21）的滑动方向垂直。2CN109226328A说明书1/5页一种紫铜软管加工工艺技术领域[0001]本发明涉及管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种紫铜软管加工工艺。背景技术[0002]紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材，因此紫铜管常用于作用热交换管使用。[0003]目前，公告号为CN106112420A的中国发明专利申请公开了一种紫铜管生产工艺，其特征在于工艺过程如下：选管校直，机械加工，热处理，端盖焊接，管子清洗，烘干，过程检验，充液，真空处理，热焊密封，检漏检验，启动性能检验，等温性能检验，紫铜管合格检验，所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：热交换管一般处于温度变化较大的环