一种钢级石油套管的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022743A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810917135.2(22)申请日2018.08.13(71)申请人林州凤宝管业有限公司地址456561河南省安阳市国家红旗渠经济技术开发区（林州市）安姚路西段(72)发明人李静敏肖永忠高磊冯带兵贾宁波李东亮李海军党广亮刘伏红李如松(74)专利代理机构北京八月瓜知识产权代理有限公司11543代理人马东瑞(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D11/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种钢级石油套管的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种钢级石油套管的加工工艺，具体的加工步骤如下：电炉里熔料炼钢，并真空充气制成管坯；对管坯进行穿孔、轧管、定径，并在淬火机里在线淬火；淬火后充分回火并保温，得到石油套管；冷却成型后进行机械加工。本发明所述的一种钢级石油套管的加工工艺，步骤1回火加热保温时间为160分钟，能保证钢管在炉内的充分回火，确保组织的转变充分；步骤2在淬火钢管尾部时，因头尾淬透性存在差别，生产钢管尾部时整体下降到790℃，以便保证头尾性能基本相近；提高了产品质量，调整后的石油套管力学性能显著提高，合格率大幅度提升，提高了经济效益，带来更好的使用前景。CN109022743ACN109022743A权利要求书1/1页1.一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述石油套管的加工步骤如下：(1)、电炉里熔料炼钢，并真空充气制成管坯；(2)、对管坯进行穿孔、轧管、定径，并在淬火机里在线淬火；(3)、淬火后充分回火并保温，得到石油套管；(4)、冷却成型后进行机械加工。2.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中回火保温时间为127-160分钟。3.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中在淬火钢管尾部时，温度为790℃-800℃。4.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中淬火机内喷水压力为1.5kg-4.0kg。5.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中淬火机内的支撑轮旋转速度为75r/min-95r/min。6.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述每次步骤(1)生产前都对电炉的全部烧嘴进行重新调校。7.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)结束后利用停产检修期间清理煤气管道，校准仪表精度。8.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)机械加工的成品长度小于11.5米。9.根据权利要求1所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中电炉里的熔料为废钢。10.根据权利要求4所述的一种钢级石油套管的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中淬火机内喷水压力为1.5kg-3.0kg。2CN109022743A说明书1/5页一种钢级石油套管的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及石油套管领域，特别涉及一种钢级石油套管的加工工艺。背景技术[0002]石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上；[0003]石油套管是石油行业广泛采用的一种钢管产品，标准石油套管钢级力学性能指标要求较严格，屈服强度范围非常窄，相对于现有淬火、回火炉状况来说难度非常大。生产时钢管屈服强度波动较大，且加工后的产品力学性能不好，不能完全满足标准要求，加工时一次检验合格率不足60％。提升钢管的加工工艺，释放产能成为当务之急；为此，我们提出一种钢级石油套管的加工工艺。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种钢级石油套管的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0006]一种钢级石油套管的加工工艺，所述石油套管的加工步骤如下：[0007](1)、电炉里熔料炼钢，并真空充气制成管坯；[0008](2)、对管坯进行穿孔、轧管、定径，并在淬火机里在线淬火；[0009](3)、淬火后充分回火并保温，得到石油套管；[0010](4)、冷却成型后进行机械加工。[0011]优选的，所述步骤(3)中回火保温时间为127-160分钟。[0012]优选的，所述步骤(2)中在淬火钢管尾部时，温度为790℃-800℃。[001