一种用于含油废水处理的油水分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108328867A(43)申请公布日2018.07.27(21)申请号201810174784.8(22)申请日2018.03.02(71)申请人合肥工业大学地址230002安徽省合肥市屯溪路193号(72)发明人陈星毕成成杜旻怿范煜严建文(74)专利代理机构北京金宏来专利代理事务所(特殊普通合伙)11641代理人许振强陆华(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于含油废水处理的油水分离装置(57)摘要本发明公开了一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱和油水分离箱，所述沉淀箱内壁的左侧安装有格栅箱，格栅箱的上方设置有进水管，该进水管的出水端位于格栅箱的内侧，所述沉淀箱右侧面中部的出水口处安装有导管，所述导管上安装有离心泵和压力表，所述油水分离箱的内部由右至左竖向设置有第一隔板和第二隔板。该用于含油废水处理的油水分离装置，通过旋流器及聚合板能有效分离油水混合物中的浮油、分散油以及细小的乳化油，并且分离效率高，在油水分离区内水位上升到第一隔板顶端所在平面时，经过聚合板和网孔电极板处理过的水流由溢流区溢出到微生物反应区内，利用微生物反应区内的微生物能够对水中的残留油和有机物进行微生物反应，处理较为彻底。CN108328867ACN108328867A权利要求书1/1页1.一种用于含油废水处理的油水分离装置，包括沉淀箱(3)和油水分离箱(10)，其特征在于：所述沉淀箱(3)内壁的左侧安装有格栅箱(1)，格栅箱(1)的上方设置有进水管(2)，该进水管(2)的出水端位于格栅箱(1)的内侧，所述沉淀箱(3)右侧面中部的出水口处安装有导管(16)，所述导管(16)上安装有离心泵(5)和压力表(18)；所述油水分离箱(10)的内部由右至左竖向设置有第一隔板(12)和第二隔板(13)，所述第二隔板(13)的顶端与油水分离箱(10)的顶端平齐，第一隔板(12)的顶端低于第二隔板(13)的顶端，所述油水分离箱(10)的内腔通过第一隔板(12)和第二隔板(13)由右至左依次分隔成微生物反应区(8)、溢流区(11)和油水分离区(6)，油水分离箱(10)的右侧面安装有与微生物反应区(8)连通的排水管(9)；所述溢流区(11)的底部与油水分离区(6)连通，油水分离区(6)的顶部安装有集油管(14)，油水分离区(6)内由上至下等距离设置有聚合板(17)，油水分离区(6)的底部还设置有网孔电极板(7)，所述网孔电极板(7)位于聚合板(17)的下方，所述油水分离区(6)的正上方设置有旋流器(15)，所述导管(16)远离沉淀箱(3)的一端与旋流器(15)的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述集油管(14)的底部与第一隔板(12)的顶端位于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述沉淀箱(3)内壁底部的两侧对称设置有斜坡(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述聚合板(17)的材料为聚四氟乙烯，在聚合板(17)表面设有涂层石墨烯，聚合板(17)的上表面为波浪状，波峰位置有直径为4-6mm的浮油孔，所述聚合板(17)包括倒V形的第一聚合板和呈L形的第二聚合板，第一聚合板由上至下等距离设置在旋流器(15)的正下方，相邻两个第一聚合板之间均对称设置有两个第二聚合板，第一聚合板与第二聚合板之间构成有两个关于旋流器(15)对称设置的S形通道。5.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述网孔电极板(7)包括位于阳极的铝板和位于阴极的碳板。6.根据权利要求1所述的一种用于含油废水处理的油水分离装置，其特征在于：所述排水管(9)上安装有阀门，排水管(9)位于微生物反应区(8)的一端设置有超滤膜。2CN108328867A说明书1/3页一种用于含油废水处理的油水分离装置技术领域[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种用于含油废水处理的油水分离装置。背景技术[0002]传统的油水分离技术如重力分离法、过滤法、化学凝聚法等具有分离效果差、设备面积易造成二次污染以及投资大等特点。当前隔油器的油水分离大部分只是分离废水表面的浮油，对于废水中的分散油、乳化油以及各种有机物甚至是有毒物质并没有很好的处理，这样排出的水一方面污染环境，甚至危害人类身体健康，另一方面废水分离效果差，排出的水仍然含有一定的油，未达到国家排放标准。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于含油废水处理的