一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108359998A(43)申请公布日2018.08.03(21)申请号201810116965.5(22)申请日2018.02.06(71)申请人上海神洲阳光特种钢管有限公司地址201424上海市奉贤区柘林镇虹化路229号(72)发明人赵江山张培丽赵逸山陆明忠彭根荣(74)专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人季申清(51)Int.Cl.C23G1/08(2006.01)C23G1/06(2006.01)C23C22/50(2006.01)B08B9/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺(57)摘要本发明公开了一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，包括机械抛光、酸洗钝化、漂洗沥干、内壁清洁、涡流探伤和打码、检验工序，采用环保型复合溶液酸洗钝化，避免酸、碱等溶液残留对材料的腐蚀，降低废液对环境的污染；采用飞弹进行内壁清洁，通过高压喷气装置从精密冷轧不锈钢管头部和尾部依次交替发射分别在柠檬酸、无水乙醇中浸泡过且带有螺旋形凸起条纹的飞弹，使其沿管内壁高速前进同时螺旋转动，增强飞弹与管内壁间磨擦，在达到内壁清洁要求前提下，一方面大大提高飞弹清洁效率，消除前工序残留物质对材料的腐蚀，提高内表面光洁度，另一方面减少发射次数与飞弹用量，降低人力和材料成本，既环保又高效。CN108359998ACN108359998A权利要求书1/2页1.一种环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、机械抛光，S2、酸洗钝化，S3、漂洗沥干，S4、飞弹内壁清洁，S5、涡流探伤和打码、检验；其中，步骤S2中，所述酸洗钝化采用环保型复合酸洗液，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸10～35％，无水乙醇6～10％，稳定剂1～5％，缓蚀剂0.5～2％，余量为水；且所述环保型复合酸洗液温度为25～30℃，酸洗钝化时间为20～40min；步骤S4中，所述飞弹内壁清洁为：通过高压喷气装置从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部依次交替发射飞弹，使所述飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管内壁高速前进且同时螺旋转动，与所述精密冷轧不锈钢管内壁充分磨擦进行内壁清洁；其中，所述飞弹为螺旋状圆柱形结构的高密度弹性材料，直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的12％～18％；所述螺旋状圆柱形结构为：在高密度弹性材料的圆柱体周壁突起有至少一圈同质材料的螺纹条，且所述螺纹条高度为所述圆柱体直径的10～30％，所述螺纹条宽度为所述圆柱体直径的20～30％，且所述螺纹条包括正向螺纹条或反向螺纹条。2.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合溶液按照质量百分比计为：有机酸15～25％，无水乙醇7～9％，稳定剂2～4％，缓蚀剂1～1.5％，余量为水。3.一种如权利要求1或2所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述环保型复合酸洗液按照质量百分比计为：有机酸20％，无水乙醇8％，稳定剂3％，缓蚀剂1.2％，余量为水。4.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的有机酸为柠檬酸和/或酒石酸。5.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的稳定剂为聚乙二醇和/或工业明胶。6.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S2中，所述的缓蚀剂为苯胺和/或硫氰酸钠。7.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S3中，所述漂洗沥干为：在常温清水中采用超声扰动水流浸泡20～30min，且反复至少2次，然后起吊并斜置于料架上沥水自然晾干。8.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹的直径大于所述精密冷轧不锈钢管内径的15％。9.一种如权利要求1所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：采用高压喷气装置分别从所述精密冷轧不锈钢管头、尾部交替发射所述飞弹，且依次交替采用带正向螺纹条的飞弹和带反向螺纹条的飞弹。10.一种如权利要求1或9所述的环保型耐腐蚀精密冷轧不锈钢管后处理工艺，其特征在于，步骤S4中，所述飞弹内壁清洁方式为：首先采用浸泡过质量分数为25～35％柠檬酸溶液的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头、尾部交替发射，反复直至射出飞弹表面干净；再采用2CN108359998A权利要求书2/2页浸泡过无水乙醇的飞弹沿所述精密冷轧不锈钢管头、尾部各发射1次；最后采用干净