一种耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114888081A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210479514.4(22)申请日2022.05.05(71)申请人沈飞地址610000四川省成都市新园大道428号11栋1202(72)发明人沈飞(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺(57)摘要本发明涉及不锈钢生产技术领域，具体地说，涉及一种耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺。其包括步骤一、对溶液进行电解，电解的同时不锈钢带经过该溶液，利用电解后的溶液对不锈钢带进行酸洗；步骤二、酸洗后的不锈钢带进入抛丸机构，利用抛丸机构对不锈钢带进行抛丸处理；步骤三、利用冷轧机对抛丸处理后的不锈钢带进行冷轧；步骤四、通过连续式炉体对冷轧后的不锈钢带进行退火处理。本发明中第一离心轴和第二离心轴迫使对应腔室内的铸钢丸与不锈钢带的顶面和底面接触，这样的好处在于能够使铸钢丸控制在一个空间内进行操作，解决喷射出来的铸钢丸不便收集导致抛丸处理只能在单独的设备中进行的问题。CN114888081ACN114888081A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对HNO3溶液进行电解，电解的同时不锈钢带经过该溶液，利用电解后的HNO3溶液对不锈钢带进行酸洗；步骤二、酸洗后的不锈钢带进入抛丸机构（300），利用抛丸机构（300）对不锈钢带进行抛丸处理；步骤三、利用冷轧机对抛丸处理后的不锈钢带进行冷轧；步骤四、通过连续式炉体对冷轧后的不锈钢带进行退火处理；其中，冷轧机包括底座（100），所述底座（100）的顶部一侧设置有冷轧电机（110），另一侧设置有机架（200），所述冷轧电机（110）的输出端上连接有减速机（120），所述底座（100）上还设置有齿轮机座（130），所述齿轮机座（130）上设置有两个动力端，所述机架（200）上的压力轧辊（210）、支撑轧辊（220）同轴，所述压力轧辊（210）、支撑轧辊（220）与对应的动力端之间通过设置的万向节（150）连接，所述支撑轧辊（220）设置在压力轧辊（210）底部，二者之间形成冷轧间隙；所述机架（200）上位于不锈钢带进入的一侧设置有抛丸机构（300），所述抛丸机构（300）包括抛丸箱组，不锈钢带在进入冷轧间隙前穿过所述抛丸箱组，以在抛丸箱组中阻隔出第一抛丸腔室（310A）以及第二抛丸腔室（310B），所述第一抛丸腔室（310A）内设置有第一离心轴（330），所述第二抛丸腔室（310B）内设置有第二离心轴（340），所述第一抛丸腔室（310A）和第二抛丸腔室（310B）内填充有铸钢丸，通过设置在第一离心轴（330）和第二离心轴（340）轴向的抛丸电机驱动二者转动，转动的第一离心轴（330）和第二离心轴（340）迫使铸钢丸与不锈钢带的顶面和底面接触。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述抛丸箱组包括呈上下设置的两个抛丸箱壳（310），所述抛丸箱壳（310）的两端通过设置的侧盖（320）密封，两个抛丸箱壳（310）相邻的一侧具有开口，在不锈钢带从两个抛丸箱壳（310）之间的缝隙穿出时对开口进行阻隔，使上方的抛丸箱壳（310）内形成第一抛丸腔室（310A），下方的抛丸箱壳（310）内形成第二抛丸腔室（310B）。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述第一抛丸腔室（310A）内的铸钢丸填充量占总空间的1/5，所述第二抛丸腔室（310B）内的铸钢丸填充量占总空间的1/2。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述抛丸箱壳（310）的开口处位于不锈钢带进入的一侧设置有柔性部（311），在不受力的情况下上下两个柔性部（311）贴合，所述抛丸箱壳（310）的开口处位于不锈钢带穿出的一侧为弧形结构。5.根据权利要求2所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述第一抛丸腔室（310A）内的顶部及两侧围有内导座（312），所述内导座（312）与第一离心轴（330）之间位于不锈钢带进入的一侧形成入料口（312A），由所述入料口（312A）向上延伸形成有导料道（312B），在所述导料道（312B）位于不锈钢带穿出的一侧设置有集料槽（312C），所述导料道（312B）经过集料槽（312C）后在靠近开口的位置形成出料口（312D）。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述内导座（312）的内壁上设置有毛面层（3121）。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀不锈钢冷轧生产工艺，其特征在于：所述抛丸箱组包括2CN114888081A权利要求书2/2页一个顶部具有开口的抛