用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332395A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811131417.6(22)申请日2018.09.27(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人殷剑飞王建杜镝锋(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B37/00(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法(57)摘要本发明公开了一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。该方法包括步骤：11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；12)将经过脏油箱过滤后的乳化液排入净油箱；13)将净油箱内的乳化液排入蒸汽换热器，对乳化液进行加热；14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节电动控制阀的开口度，将乳化液排回净油箱；15)利用油泵将净油箱的乳化液打到轧机本体。本发明的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，通过加装蒸汽换热器以及电动控制阀，能够实现乳化液系统温度及浓度的自动控制，实现乳化液的快速加热，保证乳化液的温度和浓度稳定，减少钢带表面乳化液残留，减少钢带表面乳化液印，提高产品质量和生产效率。CN109332395ACN109332395A权利要求书1/1页1.一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述方法通过利用蒸汽换热器及安装在所述蒸汽换热器入口段的电动控制阀对乳化液进行温度及浓度控制，以实现乳化液温度和浓度的精准调控，包括：11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；12)将经过所述脏油箱内的过滤器过滤后的所述乳化液排入净油箱；13)将所述净油箱内的所述乳化液排入所述蒸汽换热器，利用所述蒸汽换热器对所述乳化液进行加热；14)根据乳化液的工作温度及浓度要求，调节所述电动控制阀的开口度，将经所述蒸汽换热器加热后的所述乳化液排回所述净油箱；15)利用油泵将所述净油箱的所述乳化液打到所述轧机本体，以对钢带进行冷却润滑，并实现所述乳化液的循环使用。2.根据权利要求1所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器为U型管壳式蒸汽换热器。3.根据权利要求1所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器采用串联方式布置。4.根据权利要求3所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器中，用于冷却所述乳化液的介质为蒸汽。5.根据权利要求4所述的用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法，其特征在于，所述蒸汽换热器中，所述乳化液走管程，所述蒸汽走壳程。2CN109332395A说明书1/4页用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。背景技术[0002]冷轧机在对钢带进行冷轧时，需要采用乳化液对钢带进行冷却润滑，以确保冷轧工作的顺利进行。在现有的乳化液系统中，乳化液的温度通过净油箱内的一组电加热装置进行调节控制，乳化液的温度控制范围为35℃～75℃。然而，在实际轧制生产过程中，采用净油箱和电加热装置控制乳化液的温度时，存在乳化液温度波动幅度大，升温速度慢的问题，乳化液一般需要加热两三天才能达到工艺所要求的温度，且在外界温度较低时如冬天，乳化液加热到工艺要求的温度所需要的时间更长；此外，在轧制过程中，由于乳化液会不断消耗，需要在乳化液系统中不断加水及新乳化液，会使导致乳化液的浓度发生变化而达不到生产工艺要求。采用现有的净油箱和电加热装置对乳化液系统进行温度调节控制，由于乳化液的温度和浓度难以把控，轧制后的钢带存在表面乳化液印较多的问题，会影响钢带的产品质量，导致钢带的报废率增大。因此，有必要提供一种新的乳化液系统的温度调节控制及浓度控制方式，实现乳化液温度的快速提升、温度的精稳控制和浓度的稳定控制，保证轧制后钢带的表面质量，提高钢带的成品率。发明内容[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。[0004]为此本发明公开了一种用于减少冷轧带钢表面乳化液印的方法。该方法通过利用蒸汽换热器及安装在所述蒸汽换热器入口段的电动控制阀对乳化液进行温度及浓度控制，以实现乳化液温度和浓度的精准调控，包括：[0005]11)将轧机本体中已与钢带发生相互作用的乳化液排入脏油箱；[0006]12)将经过所述脏油箱内的过滤器过滤后的所述乳化液排入净油箱；[0007]13)将所述净油箱内的所述乳化液排入所述蒸汽换热器，利用所述蒸汽换热器对所述