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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108519636A(43)申请公布日2018.09.11(21)申请号201810612806.4(22)申请日2018.06.14(71)申请人广东昂斯新材料技术有限公司地址515000广东省汕头市潮汕路金园工业城第11片区(72)发明人陈旭斌(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邱奕才江裕强(51)Int.Cl.G02B5/126(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种新型耐磨耐曲折反光材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及新型反光材料技术领域,具体涉及一种新型耐磨耐曲折反光材料及其制备方法。一种新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述材料包括7层组成,一层为PP凹点纹理基材层,二层为凸点颗粒聚光层,三层为凹点折射层,四层为电镀颜色层,五层为高熔点TPU强化层,六层为低熔点TPU粘合层,七层为保护底纸层。本发明加工生产出来的反光材料物性,更能满足客户在鞋、服等产品的使用需求,通过躲到加工工序让产品质量更加稳定,本发明反光材料的亮度(0.2º/-4º)一般在250cd/lx/m以上,在正常使用状况下,8年后的亮度保留值至少为初始亮度值的80%,耐水洗不掉粉,高耐磨性,耐曲折率上也可以可以达到标准要求。CN108519636ACN108519636A权利要求书1/2页1.一种新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述反光材料包括7层组成,一层为PP凹点纹理基材层,二层为凸点颗粒聚光层,三层为凹点折射层,四层为电镀颜色层,五层为高熔点TPU强化层,六层为低熔点TPU粘合层,七层为保护底纸层。2.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述一层PP凹点纹理基材层采用聚丙烯材料,厚度为0.1mm-0.2mm。3.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述二层凸点颗粒聚光层采用高熔点高透聚氨脂油墨材料作为涂层,厚度为0.02mm-0.03mm,熔点范围为170℃-190℃之间。4.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述三层凹点折射层为高熔点高透聚氨脂油墨作为涂层,厚度为0.02mm-0.03mm,其熔点范围为170℃-190℃之间,凹点通过带有直径30μm凸点的铁辊加温至100℃热压制成。5.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述四电镀颜色采用低熔点聚氨脂作为材料,其厚度在0.02mm-0.03mm,熔点范围为120℃-140℃之间。6.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述五层高熔点TPU强化层采用高熔点透明可塑性聚氨脂作为材料,肖氏硬度值范围为80-95度,厚度0.1mm-0.35mm,熔点在135℃-175℃之间。7.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述六层低熔点TPU粘合层采用低熔点透明可塑性聚氨脂作为材料,厚度范围为0.15mm-0.35mm,熔点范围在100℃-130℃。8.根据权利要求1所述的新型耐磨耐曲折反光材料,其特征在于:所述七层保护底纸层采用聚丙烯纸作为底层纸材料,厚度范围为0.05mm-0.1mm。9.一种新型耐磨耐曲折反光材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤步骤1:先把PP原料挤出装置储料桶内,用挤出的方式生产PP凹点纹理基材层,再把生产好的PP凹点纹理基材层放在放于涂布系统的前段储料架准备进行涂布加工;步骤2:将高熔点高透聚氨脂油墨原料放入涂布原料桶内,通过涂布加工方式将高熔点高透聚氨脂油墨涂在PP凹点纹理基材层上,加工完成二层凸点颗粒聚光层;步骤3:接着将涂好二层凸点颗粒聚光层底材继续向前滚送,再把放在涂布原料桶内的高熔点高透聚氨脂油墨涂在二层凸点颗粒聚光层上,涂好第三层后继续滚送至带有直径30UM凸点的铁辊加温至100℃进行热压加工,加工完成三层凹点折射层;步骤4:将加工完成好三层凹点折射层送入涂布系统,将低熔点聚氨脂涂布三层凹点折射层上,然后融入真空电镀系统进行电镀上色处理,加工完成四层电镀颜色层,反光颜色基材制备完成;步骤5:将七层PP保护底纸层放置于挤出系统的储料架上,将六层用的低熔点透明可塑性聚氨脂和五层用的高熔点透明可塑性聚氨脂作放入挤出系统储料桶内,接着把PP保护底纸层先前推送,依次挤出六层低熔点TPU粘合层和五层高熔点TPU强化层在PP保护底纸层上,制备好耐磨然后放置于涂布系统的中段储料架上;步骤6:将制备好的反光颜色基材并进涂布系统同时把步骤5加工完成的耐磨基材底层纸一起送至热贴合加工处进行热贴合同将五层高熔点TPU强化层和四层电镀颜色层贴合一2CN108519636A权利要求书2/2页起,收卷,放至80摄氏度的烘箱烘24小时,本