一种新型耐磨材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103387814A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103387814103387814A(43)申请公布日2013.11.13(21)申请号201310324429.1(22)申请日2013.07.30(71)申请人王光明地址274600山东省菏泽市鄄城县粮局家属院(72)发明人王光明(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人张贵宾(51)Int.Cl.C09K3/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种新型耐磨材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐磨材料，特别涉及一种新型耐磨材料及其制备方法。该新型耐磨材料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：牛皮粉末63-73份、石棉15-18份、酚醛树脂18-25份、粘胶纤维和聚酰胺纤维和聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物2-5份。本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、产本降低、绿色环保，生产所得的产品耐磨性高、强度及韧性大、可塑性强、抗冲击，偶吻合性好。CN103387814ACN103874ACN103387814A权利要求书1/1页1.一种新型耐磨材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：牛皮粉末63-73份石棉15-18份酚醛树脂18-25份粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物2-5份。2.根据权利要求1所述的新型耐磨材料的制备方法，其特征在于：将原料混合进入热压机，将温度升至130-200℃，同时逐步加压至3000-4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。2CN103387814A说明书1/2页一种新型耐磨材料及其制备方法[0001]（一）技术领域本发明涉及一种耐磨材料，特别涉及一种新型耐磨材料及其制备方法。[0002]（二）背景技术现在随着技术水平的提高，对耐磨材料的耐磨性、强度、韧性、可塑性等要求也越来越高，而传统的耐磨材料无法满足这些需要，而且其生产加工成本较高，生产过程中会造成环境污染，这些问题都急需改进。[0003]（三）发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型耐磨材料及其制备方法，该耐磨材料耐磨性高、强度及韧性大、可塑性强、抗冲击，偶吻合性好。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的：一种新型耐磨材料，其特殊之处在于：由以下重量份数的原料制成：牛皮粉末63-73份石棉15-18份酚醛树脂18-25份粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族聚酰胺纤维的混合物2-5份。[0005]本发明的新型耐磨材料的制备方法，其特殊之处在于：将原料混合进入热压机，将温度升至130-200℃，同时逐步加压至3000-4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。[0006]本发明的有益效果是：本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单、产本降低、绿色环保，生产所得的产品耐磨性高，使用寿命为传统产品的两倍，强度及韧性大，正常使用，在摩擦压力机上可连续工作20000小时以上，可塑性强，可剪切成任意尺寸和形状、抗冲击，偶吻合性好。[0007]（四）具体实施方式实施例1本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成20目的粉末63kg，然后加入蛇纹石石棉15kg，酚醛树脂25kg、高强力粘胶纤维0.5kg、聚癸二酸癸二胺0.5kg、聚对苯二甲酸乙二酯纤维0.5kg、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维0.5kg混合，加入热压机，将温度升至130℃，同时逐步加压至4000Mpa，持续3-5h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。[0008]实施例2本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成40目的粉末73kg，然后加入青石棉18kg，酚醛树脂20kg、高卷曲高湿模量粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.5kg、聚对苯二甲酸丁二酯纤维0.5kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维2kg混合，加入热压机，将温度升至200℃，同时逐步加压至3500Mpa，持续3h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。[0009]实施例33CN103387814A说明书2/2页本实施例的新型耐磨材料的制备工艺：先将牛皮用粉碎机碾磨成80目的粉末68kg，然后加入铁石棉16kg，酚醛树脂18kg、高强力粘胶纤维2kg、聚十一酰胺0.3kg、聚对苯二甲酸丙二酯纤维0.3kg、聚间苯二甲酰间苯二胺纤维0.3kg混合，加入热压机，将温度升至180℃，同时逐步加压至3000Mpa，持续4h，然后经压力机充分冷却定型后，裁剪成需要的形状，得到产品。[0010]上述牛皮一般是以天然牛皮的边角，粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维与芳香族