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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108554534A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201711494658.2(22)申请日2017.12.31(71)申请人广州中卓智能装备有限公司地址510000广东省广州市番禺区大龙街汉碁大道10号1号车间自编01号(72)发明人赵连喜(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.B02C17/16(2006.01)B02C17/18(2006.01)B02C23/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种预研磨物料的分离方法及使用该分离方法的分离装置(57)摘要本发明涉及一种预研磨物料的分离方法及使用该分离方法的分离装置,其中分离方法包括物料输入所述研磨筒由所述研磨转子和研磨筒内的研磨介质进行预研磨;所述定子和研磨转子之间形成的间隙对上述预研磨后的物料和研磨介质进行分离;分离后的物料从所述研磨转子流出,研磨介质继续留在研磨筒内工作。本发明没有设置环片、筛网等专门的分离装置,而是巧妙利用研磨转子进行分离和出料,不仅大大节约了制造成本,而且可避免物料堵塞现象,大大提高了生产效率。与传统砂磨机的生产能耗约350kwh/t相比,采用本发明分离装置的砂磨机的整体能耗可减少到200kwh/t,在质量保持不变的前提下产量可增加70%以上。CN108554534ACN108554534A权利要求书1/1页1.一种预研磨物料的分离方法,包括设置在研磨筒内的定子和与该定子配合并由主轴驱动旋转的研磨转子,其特征在于包括以下步骤:(1)物料输入所述研磨筒由所述研磨转子和研磨筒内的研磨介质进行预研磨;(2)所述定子和研磨转子之间形成的间隙对上述预研磨后的物料和研磨介质进行分离;(3)分离后的物料从所述研磨转子流出,研磨介质继续留在研磨筒内工作。2.根据权利要求1所述分离方法,其特征在于:预研磨后的物料从所述研磨转子外沿径向方向进入所述间隙并经该间隙粗细分离。3.根据权利要求1或2所述分离方法,其特征在于:经所述间隙分离后的较细的物料径向进入所述定子内,再沿定子轴向方向流入所述研磨转子内,较粗的物料返回研磨筒继续研磨。4.根据权利要求3所述分离方法,其特征在于:流入所述研磨转子内的较细的物料沿轴向方向流出。5.根据权利要求1所述分离方法,其特征在于:步骤(3)中分离后的物料从所述主轴内腔经旋转机械密封流出。6.一种使用权利要求1至4中任意一项所述分离方法的分离装置,其特征在于:所述定子呈中空状,该定子套设在所述研磨转子内腔并与所述研磨筒固定连接,所述研磨转子内轴向开设有与所述定子内腔连通的数个出料孔,所述研磨转子上开设有过料孔,从研磨筒流入过料孔的物料经所述间隙分离后进入定子的内腔,再从所述出料孔流出。7.根据权利要求6所述分离装置,其特征在于:所述研磨转子上设有数排棒销,在研磨转子上异于所述棒销的区域设有数排所述过料孔,每一所述过料孔与所述间隙连通。8.根据权利要求7所述分离装置,其特征在于:在所述定子上正对于所述棒销的区域设有数个分离孔,每一个分离孔连通所述间隙与定子内腔。9.根据权利要求6或7或8所述分离装置,其特征在于:每一所述出料孔一端与设置在研磨筒上的出料腔连通,另一端与设置在该研磨转子上的环槽相通,所述定子的端部插入所述环槽。10.根据权利要求9所述分离装置,其特征在于:所述定子插入环槽的端部内腔呈喇叭状。2CN108554534A说明书1/3页一种预研磨物料的分离方法及使用该分离方法的分离装置技术领域[0001]本发明涉及材料加工设备和分离技术领域,尤其是湿法研磨粗颗粒物料的砂磨机预研磨物料的分离,具体是一种浆料和研磨介质的分离方法及分离装置。背景技术[0002]砂磨机是涂料、油漆、油墨、新能源电池材料、化工、磨料磨具、制药、食品等行业中广泛应用的重要设备之一。在油墨生产行业中,需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度。砂磨机是基于球磨机工作原理发展而来的,砂磨机较球磨机研磨粒度更细,研磨质量更好。砂磨机的类型主要有立式搅拌砂磨机、卧式圆盘砂磨机、卧式棒销砂磨机。我国从上个世纪九十年代将瑞士的湿法研磨技术引进国内,现今市场上的研磨机有卧式与立式之分,卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能,但是市面上的卧式砂磨机的研磨筒一般为一个圆柱体,与涡轮盘配合进行研磨,一般需经过反复研磨,才能够达到生产所要求的细度。目前存在的主要问题是设备能耗较高,温升高,研磨细度需要进一步提高。随着新能源、纳米新材料的广泛运用,对砂磨机研磨品质,研磨效率,工作寿命提出了更高的要求。现有的砂磨机将研磨筒内的物料采用研磨转子带动研磨介质进行剪切和研磨后,再采用设置在砂磨机内的