块状物料与粉状物料的分离装置及其分离方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101940974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101940974A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010261422.6(22)申请日2010.08.20(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243003安徽省马鞍山市湖南西路8号技术中心知识产权部(72)发明人苏允隆黄发元宋灿阳李小静刘自民张晓萍刘英才秦学武(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人徐晖(51)Int.Cl.B03B5/62(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称块状物料与粉状物料的分离装置及其分离方法(57)摘要本发明公开了一种块状物料与粉状物料的分离装置，其特征是在水槽中设置1个以上的提升装置，所述提升装置的一端浸入水中，另一端高出水面，所述提升装置倾斜布置，浸入水中的一端靠近水槽进料端，高出水面的一端靠近水槽出料端，所述提升装置包括链条、链轮和传动装置，在所述的链条上安装淘洗装置。块状物料在净含粉率25％、30％，含水为7.5％、6.5％的情况下，经过本装置分离后净含粉可降到3.5％左右，筛分效率达到90％。CN10947ACCNN110194097401940978A权利要求书1/1页1.一种块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，在水槽中设置1个以上的提升装置，所述提升装置的一端浸入水中，另一端高出水面，所述提升装置倾斜布置，浸入水中的一端靠近水槽进料端，高出水面的一端靠近水槽出料端，所述提升装置包括链条、链轮和传动装置，在所述的链条上安装淘洗装置。2.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，所述水槽的进料端上部为垂直面，下部为60°～85°的斜面，出料端为45°～60°斜面。3.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，所述提升装置倾斜角度为45°～60°。4.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，所述提升装置的链条为单链板链条，所述单链板链条包括轴、轴承、链板和连杆，两根轴由两根链板连接形成长方形框架，所述长方形框架之间由两个连杆连接形成链条。5.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，所述淘洗装置呈簸箕状，底部为筛网。6.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，所述淘洗装置呈篓状，底部及四边为筛网。7.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，在水槽出料端设置成品物料输送系统。8.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，在水槽底部设置底流物输送装置。9.如权利要求1所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，在所述底流物输送装置后连接固液分离装置。10.如权利要求9所述的块状物料与粉状物料的分离装置，其特征在于，在所述固液分离装置由高频筛、泥浆调节池、输送泵、脱水机顺序组成。2CCNN110194097401940978A说明书1/4页块状物料与粉状物料的分离装置及其分离方法技术领域[0001]本发明属物料分离领域，尤其涉及矿山、冶金领域分离块状物料与粉状物料的装置。背景技术[0002]块状物料与粉状物料通常使用振动筛进行筛分，但是当湿度大或物料含水率高时粉状物料与块状物料相互粘结，此时采用振动筛很难将块状物料与粉状物料分离。在矿山、冶金领域，经常需要将块矿中的粉矿分离。随着铁矿石资源市场变化，钢铁企业对块矿需求量不断提高，要求直接入炉块矿含粉率越来越低，而实际进口块矿质地相对较软，运输距离远、倒运次数多，到达用户时其含粉率一般在25％左右，最高达到35％。目前，国内钢铁企业基本采用振动筛对块矿进行筛分，筛上物进入高炉冶炼，筛下物返回烧结利用。这种振动筛筛分方法在非雨季或块矿原含水低(＜4％)时筛分效率较高，且操作简易、成本低廉，是一种成熟经济有效降低块矿含粉率的方式，但在雨季或块矿含水量高时，块矿中的粉矿呈泥状，与块矿相互粘结，此时采用振动筛很难将块矿的粉矿有效地去除，最终导致入炉块矿含粉率高，影响高炉的稳定顺行。因此，为降低块矿中含有的粉矿对高炉的影响，企业这种情况下只好减少块矿的入炉比例，导致高炉炼铁成本增加。国内钢铁企业也有采用喷水冲洗方式对块矿进行除粉，如济钢针对含粉较高的块矿，建立了一套离线跳汰法水洗分级处理系统，但其占地面积大，洗矿时间较长，处理能力相对较小，耗水量及污水处理量大，运行费用相对较高。发明内容[0003]为解决现有技术存在问题，本发明提供一种块状物料与粉状物料的分离装置，利用粉状物料遇水稀释后粘性下降和块状物料与水相对运动过程中水对粘附在块状物料表面的粉料的淘洗来实现块状物料与粉状物料的分离。[0004]为实现上述目的，本发明提供的块状物料与