一种数控车床切屑液回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108555678A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810381156.7(22)申请日2018.04.25(71)申请人姚潘涛地址230026安徽省合肥市金寨路96号中国科学技术大学(72)发明人姚潘涛蒋干(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种数控车床切屑液回收方法(57)摘要本发明属于车床设备技术领域，具体的说是一种数控车床切屑液回收方法，该方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床，和排屑模块；排屑模块安装在机床卡爪下方，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。本发明特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。CN108555678ACN108555678A权利要求书1/2页1.一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：该切屑液回收方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床(1)和排屑模块(2)；所述排屑模块(2)安装在机床(1)卡爪下方，所述排屑模块(2)用于接收机床(1)产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液；所述排屑模块(2)包括排屑箱(21)、传动齿轮(22)、扇形齿轮(23)、摆动电机(24)和筛板(25)；所述排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，并在端头设置扭簧；所述排屑箱(21)内设有向一端倾斜的筛板(25)，筛板(25)用于分离切割屑内切削液，筛板(25)端头设有排屑口(211)；所述排屑箱(21)一端转轴上固连着传动齿轮(22)；所述扇形齿轮(23)与传动齿轮(22)相啮合，扇形齿轮(23)固定安装在摆动电机(24)转轴上；所述摆动电机(24)固定安装在机床(1)底部横梁上，扭簧配合扇形齿轮(23)用于排屑箱(21)往复摆动，排屑箱(21)摆动用于将筛板(25)上的切割屑输送至排屑口(211)；该切屑液回收方法包括如下步骤：步骤一：将现有的普通车床底部接料托盘更改成排屑箱(21)，排屑箱(21)转动安装在机床(1)中部，排屑箱(21)用于将机床(1)切割屑集中收集；步骤二：在步骤一中的排屑箱(21)内安装倾斜的筛板(25)，筛板(25)上设有挡条，筛板(25)用于分离切割屑内切削液；步骤三：在步骤二中排屑箱(21)的转轴端头设置扭簧，在排屑箱(21)转轴上固连着传动齿轮(22)，传动齿轮(22)与摆动电机(24)转轴上的扇形齿轮(23)相啮合，排屑箱(21)摆动用于加速切割屑内切割液分离；步骤四：在步骤三中的传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块；在扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块；步骤五：在步骤四中的第二胶块圆弧端固连着橡胶吸管，所述吸管设置成豆荚型；通过上述步骤一至三能够分离回收切割屑内切削液；通过步骤四和五提高切削液回收装置的稳定性，能够显著提高切屑液的回收利用效率。2.根据权利要求1所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述筛板(25)上设有挡条(3)，一组挡条(3)呈交错状布置在筛板(25)上；所述挡条(3)横截面设置为方形，挡条(3)两端均单独转动连接在筛板(25)上；所述挡条(3)为柔性橡胶，挡条(3)内部设有空腔(31)，空腔(31)内滑动安装着滚珠(32)，排屑箱(21)往复摆动时滚珠(32)用于使挡条(3)呈现蛇型摆动。3.根据权利要求2所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述空腔(31)侧壁设有一组凸起(33)，凸起(33)内部设有气腔(34)，气腔(34)一侧设有出气孔(35)，滚珠(32)挤压凸起(33)用于产生气流。4.根据权利要求3所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述出气孔(35)内转动安装着滚球(36)；所述滚球(36)设有贯穿滚球(36)的连通孔(37)；对应出气孔(35)另一侧的凸起(33)内壁设有连杆(38)，所述连杆(38)接触着滚球(36)外圈，并滑动安装在出气孔(35)一侧。5.根据权利要求1所述的一种数控车床切屑液回收方法，其特征在于：所述传动齿轮(22)底部齿侧面安装第一胶块(4)；所述扇形齿轮(23)顶部齿侧面安装第二胶块(5)，第一胶块(4)一端设为圆弧，第二胶块(5)一端设为圆弧；第一胶块(4)和第二胶块(5)用于缓解传动齿轮(22)和扇形齿轮(23)啮合的冲击力。2CN108555678A权利要求书2/2页6.根据权