自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113695978A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111150287.2(22)申请日2021.09.29(71)申请人江苏罡阳股份有限公司地址225318江苏省泰州市海陵区罡杨镇天罡路99号(72)发明人陈杰高峰孟宪凯(74)专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云(51)Int.Cl.B23Q11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置(57)摘要本发明公开了一种自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置，包含一机床，所述的机床的内部设有一第一传送带，所述的第一传送带的末端设有一分离箱，所述的分离箱的另一侧设有一网面传送带，所述的网面传送带的末端设有一存屑箱，所述的存屑箱的底部设有一推板和一进屑管，所述的进屑管的末端设有一熔化炉。该自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置通过高温将附着在切屑表面的切削液蒸发，在通过风扇将蒸汽与切屑分离。用于汽化切削液的热源，通过输油管对高温箱进行热传递，通过导向器以及温度监测器的控制，实现能量再利用。CN113695978ACN113695978A权利要求书1/1页1.一种自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置，其特征在于，所述的自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置包含一机床(1)，所述的机床(1)的内部设有一第一传送带(3)，所述的第一传送带(3)将切屑(2)从机床(1)内导出，所述的第一传送带(3)的末端设有一分离箱(18)，所述的分离箱(18)的顶部设有一电机(4)和一风扇(5)，所述的分离箱(18)的底部设有一进气口(19)，所述的分离箱(18)的另一侧设有一网面传送带(6)，所述的网面传送带(6)的末端设有一存屑箱(8)，所述的存屑箱(8)的底部设有一推板(7)和一进屑管(9)，所述的进屑管(9)的末端设有一熔化炉(10)，所述的熔化炉(10)被一高温箱(11)环绕包覆，所述的熔化炉(10)底部设有一进液口(12)，所述的进液口(12)的末端连接有一模具箱(13)，所述的模具箱(13)的出模处设有一第二传送带(14)，所述的第二传送带(14)的末端与所述的机床(1)的上料处联通，所述的高温箱(11)的内部铺设有一输油管(16)，所述的输油管(16)的末端与所述的分离箱(18)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置，其特征在于，所述的进气口(19)的内部设有一冷凝器。3.根据权利要求1所述的自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置，其特征在于，所述的输油管(16)上设有一导向器(15)和一温度检测器(17)。2CN113695978A说明书1/3页自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置技术领域[0001]本发明涉及一种机加工设备，更确切地说，是一种自动分离、回收、再利用切屑和切削液的装置。背景技术[0002]目前，在机械加工的领域中，尤其现在各式各样的机床加工零件过程中，机床通过快速旋转工件，同时刀具接触工件表面对工件进行切削，切削时，接触点摩擦放热，需要喷射切削液对工件散热，同时起到润滑作用，减小刀具与工件的摩檫力，并且会同时产生大量的切屑，而且切屑蓬松，与切屑一起排进回收箱。[0003]现有的传统的收集方式是在机床下方设置一个收集箱，然后在通过分离过滤装置将切屑和切削液分离，但是离完的切屑表面仍然残留有少量切削液，少量附着在切屑表面的切削液用普通的分离装置难以清理完全，同时由于切削高温的影响，切屑容易发生铁锈的现象，并且切屑通常都被随意丢弃处理，不能再循环利用，这样就造成切屑不能完全回收利用，从而造成生产成本居高不下，同时也造成大量资源的浪费。[0004]现有的机床切屑回收装置，切削液过滤步骤单一，无法完全过滤切削液中的金属切屑，而且金属切屑表面通常也会附着切削液，同时切削液中的金属切屑容易引发细菌滋生，降低切削液的使用寿命，当人们使用回收装置对切削液进行过滤时，清理金属切屑时也较为复杂繁琐，不方便人们使用，降低了回收装置的实用性。[0005]申请号为CN201210346027.7的中国发明专利公开了一种铁屑去油收集装置，包括尾液槽，尾液槽的上方设置有皂化液槽的下方设置有出液管，尾液槽的一侧壁下端设置有出液口，出液管延伸到出液口，出液口设置有吸铁辊，吸铁辊下侧设置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸铁辊表面；皂化液槽上方设置有皂化液进管，皂化液进管的另一端连接皂化液发生器；尾液槽下方设置有过滤网，过滤网的上表面垫有滤纸，过滤网的四周设置有网框。该装置能在过滤铁屑的同时，将铁屑表面油污清洗干净，节省操作流程，节省操作时间。但是由于铁屑颗粒较小，表面的切削液不