一种电机定子灌胶方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108599491A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810660902.6(22)申请日2018.06.25(71)申请人东莞市博瓦特动力科技有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区创新科技园11号楼2楼201D、201E、205室（集群注册）(72)发明人郭伟(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人梁年顺(51)Int.Cl.H02K15/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种电机定子灌胶方法及装置(57)摘要本发明涉及电机灌封技术领域，具体公开了一种电机定子灌胶方法及装置，方法包括将机壳套设于定子上，并使机壳与绕组顶端形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯形成流胶通道，机壳与绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置弹性气囊；在绕组顶端与弹性气囊间插入上模工件，使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊间插入下模工件，使绕组底端下方与机壳密封；使弹性气囊紧贴定子内缘；进行灌胶使胶体包覆两绕组；待胶体固化后，进行退模，并排出弹性气囊气体。本发明通过向弹性气囊充气使弹性气囊紧贴定子内缘，且灌胶时配合上下模工件，能有效防止胶体流入定子内缘，省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率。CN108599491ACN108599491A权利要求书1/1页1.一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，包括：选取一定口径大小的机壳套设于定子上，并使机壳与定子的绕组顶端间形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯间形成流胶通道，机壳与定子的绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置一设有进排气孔的弹性气囊；在定子的绕组顶端与弹性气囊之间插入上模工件，并使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊之间插入下模工件，并使绕组底端下方与机壳密封；对弹性气囊进行充气直至弹性气囊紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，使胶体填充第一容胶腔和第二容胶腔，并分别包覆绕组顶端与绕组底端；待胶体固化后，对上模工件和下模工件进行退模，并排出弹性气囊气体，完成定子灌胶。2.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，将定子固定于震动台上进行灌胶。3.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，所述下模工件与第二容胶腔之间通过弹性密封圈进行密封。4.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，所述弹性气囊套接于芯柱，并放置于定子的内缘。5.一种电机定子灌胶装置，其特征在于，包括定子，定子包括定子铁芯和绕组；机壳，套设于定子上，且机壳与绕组顶端间设有第一容胶腔，机壳与定子铁芯间设有流胶通道，机壳与绕组底端间设有第二容胶腔；弹性气囊，设有进排气孔，用于充气并紧贴定子内缘；上模工件，插设于绕组顶端与弹性气囊之间，且绕组顶端上方留有灌胶口；下模工件，插设于绕组底端与弹性气囊之间，且第二容胶腔下方与机壳密封。6.根据权利要求5所述的一种电机定子灌胶装置，其特征在于，所述下模工件与第二容胶腔之间设有弹性密封圈。7.根据权利要求5所述的一种电机定子灌胶装置，其特征在于，所述弹性气囊套设有芯柱，且弹性气囊套接于芯柱上。8.根据权利要求5所述的一种电机定子灌胶装置，其特征在于，所述电机定子灌胶装置底端设有震动台。9.根据权利要求5所述的一种电机定子灌胶装置，其特征在于，所述上模工件截面呈锥形，所述下模工件与绕组底端的接触部截面呈锥形。2CN108599491A说明书1/3页一种电机定子灌胶方法及装置技术领域[0001]本发明涉及电机灌封技术领域，具体公开了一种电机定子灌胶方法及装置。背景技术[0002]在电机灌封工艺中，灌胶时胶体会流到定子内径，当胶体固化后会导致定子内径尺寸发生变化，从而不利于后续工装进行拆装，且需要增加定子内径表面灌封胶的清理工艺，这不仅影响到电机生产的效率，而且清洗灌胶工艺具有一定操作难度，不易实现。[0003]常见采用的手段是在定子内径安装一胶管，插入轴向分槽轴芯，并使与轴芯内圆过盈，以使胶管紧贴定子内径。由于胶管直径比定子内径小，因此胶管在分槽位处会横向撑开，此时胶管与定子内径仍存在一定缝隙，灌胶使胶体会流到缝隙中，仍需要对其进行清理。[0004]因此，行业内需要一种能解决上述问题的电机定子灌胶方法及装置。发明内容[0005]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电机定子灌胶方法及装置。[0006]为实现上述目的，本发明采用如下方案。[0007]一种电机定子灌胶的方法，包括：选取一定口径大小的机壳套设于定子上，并使机壳与定子的绕组顶端间形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯间形成流胶通道，机壳与定子的绕组底端间形成第二容胶腔；在定子