一种石墨烯分散液的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108726513A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201811033936.9(22)申请日2018.09.05(71)申请人广东墨睿科技有限公司地址523000广东省东莞市道滘镇万道路2号华科城创新岛产业孵化园内第12栋02-04号房屋(72)发明人蔡金明郭畅蔡晓明赵恒(74)专利代理机构东莞科强知识产权代理事务所(普通合伙)44450代理人肖冬(51)Int.Cl.C01B32/19(2017.01)C01B32/194(2017.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种石墨烯分散液的制备方法(57)摘要本发明涉及分散液技术领域，具体涉及一种石墨烯分散液的制备方法，包括以下步骤：A、取天然鳞片石墨，采用化学氧化还原法制备出氧化石墨烯悬浮液，进行超声、洗涤、还原和干燥处理后得到石墨烯粉体；B、取溶剂与石墨烯粉体搅拌混合至均匀，然后进行超声清洗处理，随后进行匀浆处理；C、加入分散剂和表面活性剂，搅拌混合至均匀，然后进行超声清洗处理，随后离心处理，去除大颗粒石墨烯颗粒，取上层清夜，即为石墨烯分散液。本发明的制备方法制备得到的石墨烯分散液不但具有良好的分散性能和抗沉降性能，且石墨烯的化学组成和物理形貌均未受到破坏，因此，本申请的石墨烯分散液保留了石墨烯的原有性能，适用性更强，可广泛用于润滑、导热复合材料等领域。CN108726513ACN108726513A权利要求书1/1页1.一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A、石墨烯粉体的制备：取石墨鳞片，采用化学氧化还原法制备出氧化石墨烯悬浮液，对氧化石墨烯悬浮液进行超声、洗涤、还原和干燥处理后得到石墨烯粉体；B、主料混合：取溶剂与石墨烯粉体搅拌混合至均匀，然后对混合液进行超声清洗处理，随后进行匀浆处理；C、分散液制备：取分散剂和表面活性剂加入步骤B中得到的混合液中，搅拌混合至均匀，然后对其进行超声清洗处理，随后进行离心处理，去除大颗粒石墨烯颗粒，取上层清夜，即为石墨烯分散液。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤A中的超声、洗涤、还原和干燥处理具体为：对氧化石墨烯悬浮液进行超声处理，超声时间为2.5-3.5h，然后采用去离子水对氧化石墨烯悬浮液进行多次洗涤至中性，再将氧化石墨烯悬浮液稀释至1mg/ml，再次超声处理2.5-3.5h，之后使用水合肼还原处理氧化石墨烯悬浮液中的氧化石墨烯，再次使用去离子水进行多次洗涤至中性，最后冷冻干燥处理得到石墨烯粉体。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤B中的溶剂的使用量为100重量份，石墨烯粉体的使用量为0.5-1重量份。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤B中超声清洗处理的设备为超声波清洗机，时间为2h，匀浆处理的设备为匀浆机，匀浆时间为40-50min，匀浆机转速为16000-28000rpm。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的分散剂的剂量为0.2-0.3重量份，表面活性剂的剂量为0.2-0.3重量份。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的搅拌时间为25-35min，搅拌温度为70-80℃，超声清洗处理采用的设备为超声波清洗机，超声时间为25-35min，离心处理时离心机的转速为1000-5000rpm。7.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述溶剂为NMP、DMF、PMA、γ-丁内酯、EA中的一种或一种以上的混合物。8.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述分散剂为PVP、SDBS、PVA、CMC中的一种或一种以上的混合物。9.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为由吐温80、司盘80、油酸混合而成。10.根据权利要求1所述的一种石墨烯分散液的制备方法，其特征在于：所述石墨烯分散液中的石墨烯颗粒的平均粒径为1.06um-2.6um，所述石墨鳞片的目数为500目、5000目、10000目或12000目。2CN108726513A说明书1/5页一种石墨烯分散液的制备方法技术领域[0001]本发明涉及分散液技术领域，具体涉及一种石墨烯分散液的制备方法。背景技术[0002]石墨烯自2004年被发现以来，已经迅速成长为材料科学界的一颗新星，尽管其被发现的时间还很短，但由于其完美的六角形晶体结构以及这种特殊结构赋予的诸多超优异的性能，如高达2600m2/g的理论比表面积、3000W/(m.k)的导热率、1060Gpa的拉伸强度、完美的量子隧道效应和半整数的