提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723560A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810711499.5(22)申请日2018.07.03(71)申请人华北水利水电大学地址450045河南省郑州市金水区北环路36号(72)发明人冯在强(74)专利代理机构郑州天阳专利事务所(普通合伙)41113代理人聂孟民(51)Int.Cl.B23K9/235(2006.01)B23K9/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法(57)摘要本发明涉及提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，可有效解决提高高强度钢焊接接头的低温韧性问题，方法是，采用电加热装置，将低合金高强钢的焊接接头置于电加热装置内，完全遮盖住焊接接头，通过调节电流和电加热装置的模块，以40-60℃/h的速度从室温加热至550-650℃，停留60-100分钟，然后以40-60℃/h的速度冷却至150-250℃以下，提升接头-20℃冲击功，实现连续对高强度钢焊接接头的热处理。本发明方法新颖独特，简单，易操作，工作效率高，产品质量好，节能环保，经济和社会效益巨大。CN108723560ACN108723560A权利要求书1/1页1.一种提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，其特征在于，采用电加热装置，将低合金高强钢的焊接接头置于电加热装置内，完全遮盖住焊接接头，通过调节电流和电加热装置的模块，以40-60℃/h的速度从室温加热至550-650℃，停留60-100分钟，然后以40-60℃/h的速度冷却至150-250℃以下，提升接头-20℃冲击功，实现连续对高强度钢焊接接头的热处理。2.根据权利要求1所述的提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，其特征在于，由以下方法实现：利用陶瓷片电加热装置对焊接接头进行加热，单片陶瓷加热片的电流≤15A，单片陶瓷加热片的功率在≤3.3KW，加热模块由36片陶瓷加热片组成，即6×6排布，加热模块总数量不超过20个，模块排布方式是单层排布，且完全遮盖住焊接接头，通过调节电流以及通电加热模块数量，将低合金高强钢的焊接接头以40-60℃/h的速度从室温加热至550-650℃，保持60-100分钟，然后采用风机吹风冷却，且出风口的冷却风量能够完全覆盖焊接接头，风机风量≤154000m3/h，进行0%，10%，30%，50%，70%，90%和100%的7档风量调节，通过调节冷却风量调节冷却速度，以40-60℃/h的速度冷却至150-250℃以下，再冷却至室温，提升接头-20℃冲击功，实现提高接头低温韧性的热处理。3.根据权利要求1所述的提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，其特征在于，所述的低合金高强钢的屈服强度低于690MPa，加热温度550-580℃，高温停留时间60-75分钟；焊件屈服强度690-830MPa之间，加热温度580-600℃，高温停留时间75-85分钟；焊件屈服强度大于830MPa，加热温度600-650℃，高温停留时间85-100分钟。4.根据权利要求1所述的提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，其特征在于，所述的低合金高强钢的厚度低于40mm，冷却速度55-60℃/h；焊件厚度40-80mm，冷却速度45-55℃/h；焊件厚度80mm以上，冷却速度40-45℃/h。5.根据权利要求1所述的提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法，其特征在于，所述的低合金高强钢的屈服强度低于<690MPa，焊件冷却至250℃以下；焊件屈服强度690-830MPa之间，焊件冷却至200℃以下；焊件屈服强度大于830MPa，焊件冷却至150℃以下。2CN108723560A说明书1/4页提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及热处理，特别是屈服强度690MPa以上的高强度钢焊接接头的一种提高高强度焊接接头低温韧性的热处理方法。背景技术[0002]工程实践中，低合金高强钢的焊接常常需要预热和焊后热处理等手段来确保焊接接头质量和性能。预热一般用来避免冷裂纹，焊后缓冷或热处理一般用来控制热影响区的硬相组织，从而提高韧性和加剧冷冷裂纹敏感性。高强钢焊接通常需要焊后缓冷或热处理工艺，一方面用于防止冷裂纹产生，一方面用于性能指标控制。[0003]对于厚度40mm以上、屈服强度690MPa及以上的高强钢来说，一般需要焊前预热，以及焊后保温或缓冷来确保焊接质量。预热是防止冷裂纹产生。保温或缓冷一方面是防止焊接热影响区的硬相形成，避免焊接接头脆化，另一方面是有利于焊缝金属中的扩散氢的释放。[0004]针对具体钢种、具体焊接任务和条件，需要制定严格的保温和缓冷工艺，以确保焊接质量。但由于实际焊接结构的特殊性，以及