一种中空纤维膜组件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108744982A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810735551.0(22)申请日2018.07.06(71)申请人南京久盈膜科技有限公司地址211808江苏省南京市江北新区园思路1号(72)发明人石川汪朝晖汪效祖崔朝亮(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人邓唯(51)Int.Cl.B01D63/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种中空纤维膜组件及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种中空纤维膜组件封装方法，包括中空纤维膜丝、预胶铸容器，根部保护胶和填充介质。其中：预先将膜丝置于预胶铸容器中，向容器中加入填充介质，待稳定后加入膜丝根部保护胶，待根部保护胶固化之后将预胶铸丝块从预胶铸容器中取出，去除膜丝上的填充介质,干燥后将膜丝端部涂上堵孔介质防止密封胶进入内孔内，堵塞膜丝水流通道。将预胶铸膜丝块垂直缓慢的放入已注入配制好的密封硬胶并带有加胶底盘的膜壳中，直至到达最底部，膜丝根部保护胶应该有一部分没入密封硬胶中。待密封硬胶固化后，拆除加胶盘并切除预留部分硬胶将膜丝内孔打开形成水流通道。CN108744982ACN108744982A权利要求书1/1页1.一种中空纤维膜组件，其特征在于，包括：密封壳，用于放置并密封中空纤维膜丝（1）；中空纤维膜丝（1），置于密封壳内部，中空纤维膜丝（1）与密封壳之间填充有密封硬胶（6），密封硬胶（6）位于中空纤维膜丝（1）的端部；在中空纤维膜丝（1）与密封硬胶（6）的上部的交界处的外部，还包覆有根部保护胶（3）。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，所述的密封壳是膜壳（5）或者胶铸盒（7）。3.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件，其特征在于，在胶铸盒（7）的外部还套接有集水管（8）。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，根部保护胶（3）的高度是5～35mm；根部保护胶（3）的材质是环氧树脂、聚氨酯、硅胶或热熔胶；中空纤维膜丝（1）之间的间距为0.3～1mm。5.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件，其特征在于，中空纤维膜丝（1）的结构是外压式中空纤维膜丝、内压式中空纤维膜丝、自支撑式的中空纤维膜丝或带有内衬管或内部加强筋的中空纤维膜丝；密封硬胶（6）的材质是环氧树脂或者聚氨酯。6.一种中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，中空纤维膜丝（1）的端部放置于预胶铸容器（2）中，向预胶铸容器（2）加入填充介质（4），再向填充介质（4）的上部加入根部保护胶（3），并使根部保护胶（3）固化；第2步，取出中空纤维膜丝（1），去除掉填充介质（4）；第3步，将第2步得到的中空纤维膜丝（1）的端头的孔道封堵，向密封壳中加入密封硬胶（6），将中空纤维膜丝（1）的端部放置于密封壳中，并使密封硬胶（6）固化；密封硬胶（6）的加入高度不超过根部保护胶（3）；第4步，将中空纤维膜丝（1）的端头的孔道封堵处切除后，得到中空纤维膜组件。7.根据权利要求9所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，填充介质（4）与根部保护胶（3）不互溶。8.根据权利要求9所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，填充介质（4）是在第一温度下为固体、升高至第二温度下为液体的物质；第一温度范围是0～40℃，第二温度为40～80℃。9.根据权利要求9所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，填充介质（4）是聚乙烯醇或石蜡；第3步中孔道封堵是采用淀粉、环氧树脂、聚氨酯、硅胶或热熔胶等；密封硬胶（6）厚度为50～80mm；根部保护胶（3）的厚度为10-40mm；根部保护胶（3）没入密封硬胶中的深度为5～15mm，根部保护胶高于密封硬胶的部分为5～35mm。10.根据权利要求9所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述的密封壳是膜壳（5）或者胶铸盒（7）；在第4步之后，还包括将胶铸盒（7）上安装集水管（8）的步骤。2CN108744982A说明书1/6页一种中空纤维膜组件及其制造方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及中空纤维膜组件制备技术领域，特别是涉及一种中空纤维膜组件封装方法。[0003]背景技术[0004]膜技术作为21世纪绿色新型水处理技术，正日益显示它的优越性。该技术物理分离、无二次污染、运行条件适中等优势，使得其在废水处理、海水淡化、资源回收利用等方面越来越受到各大行业的青睐。其中，PVDF超滤膜已广泛应用于工业废水、市政污水、饮用水、海水淡化等预处理和深度处理工艺。但是，目前市场上存在的PVDF超滤膜大多数存在易断丝问题，导致产水质量下降，用户使用成本上升，严重影响其经济性，一定程度上降低了该技术的经济性。膜组