一种电镀含氰废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108751492A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810556216.4(22)申请日2018.06.01(71)申请人安徽得奇环保科技股份有限公司地址242100安徽省宣城市郎溪县经济开发区(72)发明人林森(74)专利代理机构合肥律众知识产权代理有限公司34147代理人冯慧云(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C02F103/16(2006.01)C02F101/20(2006.01)C02F101/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电镀含氰废水处理方法(57)摘要本发明公开了一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节，S2、一级调整，S3、一级破氰反应，S4、废液混凝，S5、废液絮凝，S6、废液沉淀，S7、二级调整，S8、二级破氰反应，S9、废液快混，S10、废液预留反应，S11、MCR膜池，S12、重金属废水回用原水池。本发明利用一级破氰反应池进行对废液预处理，利用二级破氰反应池，对废水中饱和且未处理的物质进行二次破氰处理，进而提高废水破氰处理的效率，MCR膜为膜化反应器用以提高此过程中的化学反应效率，同时能够循环利用处理后的废水，进而减少水资源的污染，做到节能减排降耗，保证了工厂周围居民的生活环境。CN108751492ACN108751492A权利要求书1/1页1.一种电镀含氰废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1-2小时，待废水调至均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10-11；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌20-30分钟；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1-3小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1-2小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3-6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；S7、二级调整：向二级调整池内加入H2SO4溶液，均匀混合后，调节废液中的pH值为7-8；S8、二级破氰反应：把S7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入NaClO，其中废液中的pH值为10-11；S9、废液快混：利用水泵把S7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入PAC、PAM混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20-40分钟；S10、废液预留反应：把S8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1-2小时，以备下一步操作；S11、MCR膜池：把S9中的废液抽取到MCR膜池内，废水处理1-3小时；S12、重金属废水回用原水池：把S10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。2.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水处理方法，其特征在于，所述S2中的废液ORP为300-350mv。3.根据权利要求1所述的一种电镀含氰废水处理方法，其特征在于，所述S8中的废液ORP为600-650mv。2CN108751492A说明书1/5页一种电镀含氰废水处理方法技术领域[0001]本发明涉及电镀含氰废水处理技术领域，特别涉及一种电镀含氰废水处理方法。背景技术[0002]含氰废水主要来源于氰化电镀，氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于预镀铜、镀铜合金等工序。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、锌氰等络合离子存在，所以需要破氰处理。破氰后，重金属离子也将进入废水中，因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。[0003]氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为CO2和N2才能变为无毒产物，否则废水中就会含有有毒的物质，而影响水质。如果废水不处理直接排放，就会造成水污染，或者影响工厂周边的环境，严重会危害周围人群的身体健康，鉴于此，我们提供一种电镀含氰废水处理方法。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种电镀含氰废水处理方法。[0005]本发明中的一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1-2小时，待废水调至均匀后，进入下一