一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028338A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202011017137.XC02F1/24(2006.01)(22)申请日2020.09.24C02F1/76(2006.01)C02F1/56(2006.01)(71)申请人广东省科学院资源综合利用研究所C02F103/16(2006.01)地址510651广东省广州市天河区长兴路C02F101/38(2006.01)363号大院C02F101/20(2006.01)(72)发明人刘超陈志强刘勇吕昊子胡红喜吕建芳饶金山马致远(74)专利代理机构北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙)11589代理人王闯(51)Int.Cl.C02F9/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)C02F1/66(2006.01)C02F1/72(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法(57)摘要本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体公开了一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法。本发明通过碱性氯化法初步去除游离态氰根离子和部分络合态的氰化物，再调节含氰含铜电镀废水pH至强碱性环境后，将废水中铜离子选择性的沉淀转化为可浮选分离的沉淀物，同时利用次氯酸钠氧化络合态铜离子和络合态氰化物；然后采用适宜的沉淀物捕收剂来增加沉淀物表面的疏水性，通过两段浮选回收工艺对铜离子、油脂、磷等进行浮选处理；对于浮选处理后难以去除的残余络合态氰化物，再利用硫酸亚铁通过形成难溶的络合氰化物沉淀进行深度处理。本发明在去除氰化物的同时实现了铜的回收，处理后的电镀废水的各项指标均达到了排放标准，经济环保、污泥量小。CN112028338ACN112028338A权利要求书1/2页1.一种从含氰含铜电镀废水中回收铜的废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将收集的含氰含铜电镀废水进行碱性氯化破氰处理，得到初步除氰后的电镀废水；S2：将步骤S1处理得到的初步除氰后的电镀废水调节pH值至11.5～13.5，再加入氧化剂进行反应，析出氢氧化物沉淀，之后加入氢氧化物沉淀捕收剂，对所述氢氧化物沉淀进行表面疏水处理；S3：将步骤S2处理得到的混合物导入浮选装置，在浮选装置中进行氢氧化物沉淀浮选粗选，得到含铜的浮选粗选泡沫和第一浮选中水，所述含铜的浮选粗选泡沫除水后得到第一含铜渣产品和第一压滤水；S4：向步骤S3得到的第一浮选中水中加入硫化剂，反应生成硫化物沉淀，之后加入硫化物沉淀捕收剂，对所述硫化物沉淀进行表面疏水处理；S5：将步骤S4处理得到的混合物导入浮选装置，在浮选装置中进行硫化物沉淀浮选扫选，得到含铜的浮选扫选泡沫和第二浮选中水，所述含铜的浮选扫选泡沫除水后得到第二含铜渣产品和第二压滤水；S6：向步骤S5得到的第二浮选中水中加入氰化物络合沉淀剂进行反应，之后再加入絮凝剂絮凝沉淀，所得上层清水达标排放或回用。2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：所述的含氰含铜电镀废水为电镀产生的含氰、铜的废水。3.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S1中，所述的含氰含铜电镀废水碱性氯化破氰处理是采用氯系氧化剂进行两级氧化破氰处理。4.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述的氧化剂为次氯酸钠；次氯酸钠的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加800～3000g。5.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S2中，所述的氢氧化物沉淀捕收剂为氧化石蜡皂、塔尔皂中的一种或两种；氢氧化物沉淀捕收剂的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加70～120g。6.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S4中，所述的硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、多硫化钠中的一种或几种；硫化剂的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加400～500g。7.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S4中，所述的硫化物沉淀捕收剂为丁基黄药、戊基黄药中的一种或两种与丁铵黑药、25#黑药中的一种或两种按质量比1:1的混合物；所述硫化物沉淀捕收剂的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加70～120g。8.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S6中，所述的氰化物络合沉淀剂为硫酸亚铁；硫酸亚铁的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加500～600g。9.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于：步骤S6中，所述的絮凝剂为PAM；PAM的用量为每立方米含氰含铜电镀废水添加2～4g。10.根据权利要求1～9中任一项所述的废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：氰化物的初步去除将收集的含氰含铜电镀废水引入碱性氯化破氰反应系统，进行两级