电镀含氰废水处理论文.docx

电镀含氰废水处理论文1电镀废水特点该厂所产生的电镀废水中含氰废水主要来源于氰化镀银工艺包含铜件镀银、铝件镀银、导体镀银生产线在该废水中含有由氰化物与铜离子、镍离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物使废水中的部分金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除；地面废水来源于各生产线冲洗工件水、冷凝水、冲刷地面等由于生产工艺、生产任务量等因素的影响地面废水水质、水量很不稳定该废水中常含有氰化物及少量铜离子、镍离子、银离子、锌离子和表面活性剂等污染物；酸碱综合废水来源于车间各生产线综合排放水主要含有酸、碱及重金属盐类等污染物该废水一般呈酸性PH值4-6。2电镀废水处理工艺对比2.1电镀废水处理原有工艺该电镀厂废水站新建时污水排放标准执行的是《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准主要处理工艺采用化学沉淀法原有处理工艺及设施已无法满足现有污水排放要求。2.2电镀废水处理改造后工艺该电镀废水站原有工艺在处理废水时存在以下弊端：（1）含镍废液与含氰废水混合处理时由于镍废液中重金属离子与氰形成稳定的络合物造成破氰困难氰化物和重金属常常超标；（2）地面废水来源于各生产线水质极其复杂常常含有氰化物和重金属离子该废水直接进入酸碱综合废水池将无法破氰；（3）酸碱废液浓度较高打入酸碱综合池后导致后续处理负荷较大处理达标较困难；（4）原系统仅能处理碱性重金属离子而中性重金属离子锌无法去除已无法满足新标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中对锌离子的要求；（5）含氟废液和磷化废液是直接向废液池内投加药品再通过压滤机压榨过滤的方式处理该方式不易控制同时处理高浓度含氟废液产生的酸雾对人体健康和车间环境造成极大损害。针对原系统种种弊端现改造后工艺将废液处理作为单独处理单元处理后的清液再进入综合废水后续处理单元减小废液直接对酸碱综合水的冲击而地面废水则进入含氰废水处理单元综合废水处理系统增加二级斜管沉淀设备同时增加硫化钠采用硫化物沉淀法作为氢氧化物沉淀法的补充。3电镀废水处理调试与运行3.1含铬废水预处理含铬废水通过泵提升至铬还原池与此同时氧化还原电位（ORP）控制仪根据设定值自动控制还原剂加药电动阀当ORP10.5时自动按比例减小并关闭加碱电动阀当余氯超过10时自动按比例减小并关闭加次氯酸钠电动阀反应时间20min在此条件下氰化物氧化成氰酸盐此时完成一级氧化破氰反应后废水排至酸碱综合废水池一起处理。3.3槽液预处理含镍、含氟、磷化和酸碱废液分别单独处理每处理废液按照废液类别和污染物种类相应的投加NaOH、硫化钠、次氯酸钠、氯化钙、硫酸、PAC及PAM等药品按照先破氰再化学沉淀的方式处理反应搅拌时间大于5小时。处理槽液时在投加NaOH调整PH为10.5-11后依重金属离子浓度投加硫化钠以去除残余重金属离子处理完废液排放至碱性污泥池经压滤后滤液进入酸碱综合废水池一起处理。3.4酸碱综合废水处理经含铬、含氰、槽液预处理的水与车间综合排放水混合后废水由提升泵进入一步净化器与此同时加药阀自动打开PH控制仪根据设定值自动控制加碱电动阀当PH>10.5时自动按比例减小并关闭加碱电动阀当废水处于正常状态时投加药品主要为NaOH、硫化钠、PAM实际调试过程中NaOH与硫化钠按10:1比例混合投加其处理效果最佳而硫酸亚铁和次氯酸钠作为应急处理药品在酸碱综合水非正常状态时手动加药。一步净化器处理出水自流至二级斜管沉淀设备此时酸、PAC、PAM加药泵均自动打开PH控制仪根据设定值自动控制加酸计量泵斜管出水自流至中间水箱时次氯酸钠加药泵打开其停留时间10min在此条件下氰酸盐将彻底氧化此时完成二级破氰此后再经过过滤提升泵进入多介质过滤罐后外排。3.5污泥处理碱性污泥及中性污泥经板框压滤机脱水后滤液再次进入综合废水池与酸碱废水一起处理脱水后污泥装袋运往固废中心处理。3.6处理效果经过连续5个月的调试运行整个处理工艺运行稳定出水水质良好经改造后出水水质指标达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中各项标准。4结束语该公司电镀废水站经改造后有效的解决了以下问题：（1）废液作为单独处理单元细化了废液处理工艺避免了废液对综合废水的直接冲击。（2）地面废水与含氰废水混合预处理解决了地面废水中氰在后续系统无法破除的问题。（3）增加了二级沉淀设备解决了中性重金属离子超标的问题。（4）增加了二级破氰装置和硫化钠加药工艺彻底解决了氰化物和重金属离子不稳定的问题。经过改造后的废水站自动化运行程度高运营和维护费用低处理效率优于改造前出水指标均达到《电