一种留声机外箱加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108789741A(43)申请公布日2018.11.13(21)申请号201810796479.2(22)申请日2018.07.19(71)申请人深圳梵尼诗文化科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区西乡街道宝安大道深圳邮政处理中心对面5010号佳兆纳大厦4楼409(72)发明人刘建国(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所44242代理人冯筠(51)Int.Cl.B27M1/02(2006.01)B27M3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种留声机外箱加工方法(57)摘要本发明提供了一种留声机外箱加工方法，包括步骤，热压，使用铁模对板材进行热压，得到成型面板；组装，将成型的面板通过榫卯方式进行固定，得到一个箱体；贴皮，将木皮或软皮用胶水贴附于箱体表面。本技术方案通过对板材进行热压成型，得到成型面板，成型面板通过榫卯的方式拼接成箱体，通过热压，板材表面能够获得与铁模表面向对应的形状，使每个箱体的大小一致，有利于箱体的大批量生产；成型面板通过榫卯的方式进行拼接，使箱体具有更好的一体性；在箱体表面贴附木皮或软皮，能够使留声机的外观更加丰富。CN108789741ACN108789741A权利要求书1/1页1.一种留声机外箱加工方法，其特征在于：包括步骤，S20、热压，使用铁模对板材进行热压，得到成型面板；S30、组装，将成型的面板通过榫卯方式进行固定，得到一个箱体；S40、贴皮，将木皮或软皮用胶水贴附于箱体表面。2.如权利要求1所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：所述步骤S20具体包括：S21、将铁模进行预热；S22、将板材放到铁模内进行热压成型；S23、将热压后得到的成型面板冷却定型。3.如权利要求2所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：所述步骤S22中，将板材放到铁模内进行热压的时间不少于15分钟。4.如权利要求2所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：热压后的成型面板的湿度保持在20％以下。5.如权利要求1所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：所述步骤S30具体包括：S31、在成型面板上开设用于榫卯的槽位；S32、将成型面板通过槽位榫卯拼接，榫卯部位涂抹有胶水，得到一个箱体；S33、将箱体上的胶水晾干。6.如权利要求1所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括：S41、将箱体的外表面涂抹胶水；S42、将木皮或软皮贴于箱体表面；S43、通过赶胶工具来回赶压箱体表面，使木皮或软皮与外箱表面紧密贴合；S44、将箱体表面的胶水晾干；S45、用刀片顺木皮纹路方向修掉多余的木皮或顺软皮纹路方向修掉多余的软皮。7.如权利要求5所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：所述步骤S33中，胶水晾干时间不少于8小时。8.如权利要求6所述的留声机外箱加工方法，其特征在于：在步骤S44中，贴木皮的箱体表面的胶水的晾干时间不少于72小时；贴软皮的箱体表面的胶水晾干时间不少于24小时。2CN108789741A说明书1/3页一种留声机外箱加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种加工方法，尤其是指一种留声机外箱加工方法。背景技术[0002]留声机的外箱通常采用曲木作为材料，在曲木的基础上进行各种加工处理，得到的留声机外箱的表面为不规则的扭曲面，能够使留声机的外观面更加的丰富，但是由于曲木为是一整圈无间断不规则曲面，此曲面应用到留声机上不能很好地对曲木的外形和留声机的尺寸进行有效的控制，使得留声机的形状和尺寸大小不一，不利于大批量的生产。[0003]因此，有必要提出一种能够有效控制留声机外箱尺寸的留声机外箱的加工方法。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种留声机外箱加工方法。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种留声机外箱加工方法，包括步骤，[0006]S20、热压，使用铁模对板材进行热压，得到成型面板；[0007]S30、组装，将成型的面板通过榫卯方式进行固定，得到一个箱体；[0008]S40、贴皮，将木皮或软皮用胶水贴附于箱体表面。[0009]优选地，所述步骤S20具体包括：[0010]S21、将铁模进行预热；[0011]S22、将板材放到铁模内进行热压成型；[0012]S23、将热压后得到的成型面板冷却定型。[0013]优选地，所述步骤S22中，将板材放到铁模内进行热压的时间不少于15分钟。[0014]优选地，热压后的成型面板的湿度保持在20％以下。[0015]优选地，所述步骤S30具体包括：[0016]S31、在成型面板上开设用于榫卯的槽位；[0017]S32、将成型面板通过槽位榫卯拼接，榫卯部位涂抹有胶水，得到一个箱体；[0018]S33、将箱体上的胶水晾干。[00