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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109037573A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810900542.2(22)申请日2018.08.09(71)申请人清陶(昆山)新能源材料研究院有限公司地址215000江苏省苏州市昆山开发区前进东路企业科技园内红枫路1号东创科技中心3号楼3层(72)发明人李峥冯玉川何泓材纪岩龙陈玉华杨帆南策文(51)Int.Cl.H01M2/26(2006.01)H01M10/0585(2010.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺(57)摘要本发明公开了一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:折叠制备工艺包括:极片的制备:分别在正极集流体和负极集流体上涂覆正极浆料和负极浆料,将涂覆后的极片在125℃鼓风干燥,然后105℃真空干燥12h,之后将烘干后的极片进行辊压,分别得到正极极片和负极极片;电解质膜制备:在正极极片和负极极片上分别涂覆一层20um-30um厚的电解质,之后在85℃真空干燥,电池组装:分别将正负极集流体处极耳折叠,采用叠片,组装电池。优点是:在电池组装过程中,对集流体极耳处采用折叠处理,给极耳预留拉伸空间,弯折后极耳处不断裂,电池能正常充放电。CN109037573ACN109037573A权利要求书1/1页1.一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:折叠制备工艺包括:极片的制备:分别在正极集流体和负极集流体上涂覆正极浆料和负极浆料,将涂覆后的极片在125℃鼓风干燥,然后105℃真空干燥12h,之后将烘干后的极片进行辊压,分别得到正极极片和负极极片;电解质膜制备:在正极极片和负极极片上分别涂覆一层20um-30um厚的电解质,之后在85℃真空干燥;电池组装:分别将正负极集流体处极耳折叠,采用叠片,组装电池。2.根据权利要求1所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:极耳折叠长度为0.5mm-3mm。3.根据权利要求1所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:所述正极集流体采用铜箔箔或涂碳铜箔,其中铜箔的厚度为8um-20um。4.根据权利要求3所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:所述涂碳铜箔采用双面涂碳,即为铜箔两端分别涂覆有涂炭层,涂碳层厚度为0.5um-3um。5.根据权利要求1所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:所述负极集流体采用铝箔或涂碳铝箔,其中铝箔的厚度为8um-20um。6.根据权利要求5所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:所述涂碳铝箔采用双面涂碳,即为铝箔两端分别涂覆有涂炭层,涂碳层厚度为0.5um-3um。7.根据权利要求1所述的一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:所述涂炭层由碳纳米管、导电炭黑、KS-6中的一种或多种组成。2CN109037573A说明书1/3页一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺技术领域[0001]本发明涉及柔性固态锂离子技术领域,尤其涉及了一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺。背景技术[0002]近年来,随着电子技术的快速进步,越来越多的电子设备正在向着柔性化和可穿戴的方向发展。目前发展柔性电子技术最大的挑战之一就是与之相适应的轻薄且柔性的电化学储能器件。传统的锂离子电池、超级电容器等产品是刚性的,在弯曲、折叠时,容易造成电极材料和集流体分离、断裂,影响电化学性能,甚至导致短路,发生严重的安全问题。因此为了适应下一代柔性电子设备的发展,柔性储能器件成为了近几年的研究热点。发明内容[0003]本发明的目的是:针对上述不足,提供一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺。[0004]为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:[0005]一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,折叠制备工艺包括:极片的制备:分别在正极集流体和负极集流体上涂覆正极浆料和负极浆料,将涂覆后的极片在125℃鼓风干燥,然后105℃真空干燥12h,之后将烘干后的极片进行辊压,分别得到正极极片和负极极片;[0006]电解质膜制备:在正极极片和负极极片上分别涂覆一层20um-30um厚的电解质,之后在85℃真空干燥。[0007]电池组装:分别将正负极集流体处极耳折叠,采用叠片,组装电池。[0008]极耳折叠长度为0.5mm-3mm。[0009]进一步的,极耳折叠长度优选的为1.5mm。[0010]所述正极集流体采用铜箔箔或涂碳铜箔,其中铜箔的厚度为8um-20um。[0011]进一步,铜箔优选的厚度为8um。[0012]所述涂碳铜箔采用双面涂碳,即为铜箔两端分别涂覆有涂炭层,涂碳层厚度为0.5um-3um。[0013]进一步的,涂炭层优选厚度为1um,即