一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺.pdf
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一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺.pdf
本发明公开了一种适用于柔性电池极耳的折叠制备工艺,其特征在于:折叠制备工艺包括:极片的制备:分别在正极集流体和负极集流体上涂覆正极浆料和负极浆料,将涂覆后的极片在125℃鼓风干燥,然后105℃真空干燥12h,之后将烘干后的极片进行辊压,分别得到正极极片和负极极片;电解质膜制备:在正极极片和负极极片上分别涂覆一层20um‑30um厚的电解质,之后在85℃真空干燥,电池组装:分别将正负极集流体处极耳折叠,采用叠片,组装电池。优点是:在电池组装过程中,对集流体极耳处采用折叠处理,给极耳预留拉伸空间,弯折后极耳处
一种极耳优化的柔性电池及极耳优化工艺.pdf
本发明提供了一种极耳优化的柔性电池及极耳优化工艺,所述柔性电池包括极耳、电极组装体和外包装膜,所述电极组装体包覆于所述外包装膜内,所述极耳一端与所述电极组装体连接且所述极耳由所述外包装膜引出,所述外包装膜于所述极耳引出位置密封,所述极耳连接所述电极组装体的一端具有弯折部,所述弯折部沿所述极耳的长度延伸方向具有多处弯折,且所述弯折部均位于所述外包装膜内,所述外包装膜与所述弯折部顶部的间隙大于所述外包装膜与所述电极组装体间的间隙。本发明将极耳与电极组装体相连的一端进行弯折处理,使柔性电池弯曲时极耳部位有足够的
多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池.pdf
本公开提供了一种多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池,涉及电池制造技术领域。该多极耳极片包括活性材料层和留白层,留白层包括相互连接的压平层和模切层,压平层设于活性材料层的一侧,模切层设于压平层远离活性材料层的一侧;模切层包括位于中部的无极耳区和位于两侧的极耳区;模切层的极耳区设有多个分切槽,将模切层分为多个极耳,分切槽的深度小于或等于模切层的高度。能够避免多极耳极片在卷绕过程中出现向外翻折翘起或向内倒插刺穿隔膜等问题。
电池极耳焊接结构及其制备方法、电池.pdf
本发明公开了电池极耳焊接结构及其制备方法、电池。具体的,本发明提出了一种电池极耳焊接结构,包括:复合集流体极耳,复合集流体极耳包括相对设置的第一金属层和第二金属层,以及设置在第一金属层和第二金属层之间的绝缘层;箔材,箔材缠绕在复合集流体极耳的外表面,箔材覆盖第一金属层以及第二金属层,且箔材和第一金属层、箔材和第二金属层之间通过焊接连接;外部极耳,外部极耳和箔材焊接连接,且外部极耳通过箔材和复合集流体极耳的第一金属层以及第二金属层电连接。由此,该电池极耳焊接结构可以简便地将复合集流体极耳的多个金属层和外部极
一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池.pdf
本发明公开了一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池,所述制作工艺包括以下步骤:将活性浆料连续涂覆在集流体的至少一表面,制成极片;在极片上清理出n×m个无涂料区,其中,n是横向无涂料区的数量,n≥1,m是纵向无涂料区的数量,m≥2;对极片依次进行辊压与分切,得到多个单极片;对单极片进行裁切,将与无涂料区纵向相邻的涂料区切除,留下无涂料区作为极耳,得到多极耳极片。相对于现有技术,本发明通过对集流体进行连续涂布,边缘不需要留引出极耳所需的无涂料区,使得极片辊压后,不会产生扭曲和褶皱;同时不受多极耳工艺的