多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115472772A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211113728.6(22)申请日2022.09.14(71)申请人上海兰钧新能源科技有限公司地址201400上海市奉贤区浦卫公路9855号1幢202室(72)发明人廖星(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师张洋(51)Int.Cl.H01M4/13(2010.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/052(2010.01)H01M10/0587(2010.01)H01M50/533(2021.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池(57)摘要本公开提供了一种多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池，涉及电池制造技术领域。该多极耳极片包括活性材料层和留白层，留白层包括相互连接的压平层和模切层，压平层设于活性材料层的一侧，模切层设于压平层远离活性材料层的一侧；模切层包括位于中部的无极耳区和位于两侧的极耳区；模切层的极耳区设有多个分切槽，将模切层分为多个极耳，分切槽的深度小于或等于模切层的高度。能够避免多极耳极片在卷绕过程中出现向外翻折翘起或向内倒插刺穿隔膜等问题。CN115472772ACN115472772A权利要求书1/1页1.一种多极耳极片，其特征在于，包括：活性材料层；留白层，所述留白层包括相互连接的压平层和模切层，所述压平层设于所述活性材料层的一侧，所述模切层设于所述压平层远离所述活性材料层的一侧；所述模切层包括位于中部的无极耳区和位于两侧的极耳区；所述模切层的极耳区设有多个分切槽，将所述模切层分为多个极耳，所述分切槽的深度小于或等于所述模切层的高度。2.根据权利要求1所述的多极耳极片，其特征在于，所述极耳的截面形状为梯形或矩形或三角形或半圆形或拱形或平行四边形。3.根据权利要求1所述的多极耳极片，其特征在于，每个所述极耳包括与所述压平层连接的第一端和远离所述压平层的第二端，所述第一端的长度和所述第二端的长度之和小于或等于所述压平层的高度与所述极耳的高度之和。4.根据权利要求3所述的多极耳极片，其特征在于，所述压平层的高度为0.5～2.0mm，所述极耳高度为4～9mm。5.根据权利要求1所述的多极耳极片，其特征在于，所述无极耳区的长度L满足以下关系：L＝(Y‑X‑Z)*5*π；其中，X表征所述多极耳极片绕卷形成的卷芯的内径，Y表征所述多极耳极片绕卷形成的卷芯的外径，Z表征所述极耳的高度；π为圆周率。6.一种卷绕电池制备工艺，其特征在于，所述卷绕电池包括如权利要求1至5中任一项所述的多极耳极片，其中，所述多极耳极片包括多极耳正极片和多极耳负极片；所述卷绕电池制备工艺包括：依序叠放隔膜、所述多极耳正极片、所述隔膜和所述多极耳负极片；卷绕叠放后的所述隔膜、所述多极耳正极片、所述隔膜和所述多极耳负极片，形成卷芯；其中，所述多极耳正极片上的极耳与所述多极耳负极片上的极耳分别位于所述卷芯的两端；预压所述极耳；压平预压后的所述极耳至预设高度。7.根据权利要求6所述的卷绕电池制备工艺，其特征在于，所述预压所述极耳的步骤包括：分别预压位于所述卷芯内圈的极耳和外圈的极耳。8.根据权利要求7所述的卷绕电池制备工艺，其特征在于，预压所述内圈的极耳的折弯角度为120～165度，预压所述外圈的极耳的折弯角度为30～60度。9.一种卷绕电池，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的多极耳极片，或采用如权利要求6至8中任一项所述卷绕电池制备工艺制成。2CN115472772A说明书1/5页多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池技术领域[0001]本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池。背景技术[0002]大圆柱电芯因其能量密度高、过流能力强而被广泛应用。大圆柱电芯大多采用卷绕式加工，大圆柱的卷绕来料是一种保留全部极耳的正极极片和负极极片，在极片组完成卷绕后，需要将两端的外露极耳进行揉平，以用于后续的集流盘焊接等装配工序。[0003]然而，电芯两端的极耳在揉平过程中，金属碎屑容易飞溅，影响电池性能；严重情况下，极耳在揉平过程中容易挤压刺穿隔膜，存在极大的安全风险。发明内容[0004]本发明的目的包括，例如，提供了一种多极耳极片、卷绕电池制备工艺和卷绕电池，其能够避免极耳在揉平挤压过程中产生大量金属碎屑以及刺穿隔膜等风险，提升产品合格率，提高电池产品性能。[0005]本发明的实施例可以这样实现：[0006]第一方面，本发明提供一种多极耳极片，包括：[0007]活性材料层；[0008]留白层，所述留白层包括相互连接的压平层和模切层，所述压平层设于所述活性