一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113540405A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110579815.XH01M50/531(2021.01)(22)申请日2021.05.26H01M10/0525(2010.01)(71)申请人惠州锂威新能源科技有限公司地址516100广东省惠州市博罗县园洲镇东坡大道欣旺达产业园4号、5号、6号、17号厂房1-4楼、18号厂房(72)发明人余伟源刘关心鄢翔于子龙陈杰(74)专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人潘俊达王滔(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/04(2006.01)H01M4/13(2010.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池(57)摘要本发明公开了一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池，所述制作工艺包括以下步骤：将活性浆料连续涂覆在集流体的至少一表面，制成极片；在极片上清理出n×m个无涂料区，其中，n是横向无涂料区的数量，n≥1，m是纵向无涂料区的数量，m≥2；对极片依次进行辊压与分切，得到多个单极片；对单极片进行裁切，将与无涂料区纵向相邻的涂料区切除，留下无涂料区作为极耳，得到多极耳极片。相对于现有技术，本发明通过对集流体进行连续涂布，边缘不需要留引出极耳所需的无涂料区，使得极片辊压后，不会产生扭曲和褶皱；同时不受多极耳工艺的制约，极片的压实密度可提升到材料自身极限，极大地提高了多极耳电池的能量密度。CN113540405ACN113540405A权利要求书1/1页1.一种多极耳极片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将活性浆料连续涂覆在集流体的至少一表面，制成极片；S2、在极片上清理出n×m个无涂料区，其中，n是横向所述无涂料区的数量，n≥1，m是纵向所述无涂料区的数量，m≥2；S3、对所述极片依次进行辊压与分切，得到多个单极片；S4、对所述单极片进行裁切，将与所述无涂料区纵向相邻的所述涂料区切除，留下所述无涂料区作为极耳，得到多极耳极片。2.根据权利要求1所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，在S2中，用激光清洗的方法按预设距离纵向清洗所述极片，得到n×m个所述无涂料区。3.根据权利要求2所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，所述激光清洗的方法为同时采用多束激光对所述极片的多个位置进行清洗。4.根据权利要求1所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，在S2中，通过加热吹扫的方式使所述极片上的发泡胶脱落，从而得到n×m个所述无涂料区，其中，所述发泡胶是在所述集流体涂覆所述活性浆料前贴在所述集流体预定位置。5.根据权利要求1所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，在S2中，在所述极片清理出的所述无涂料区的面积大于预设极耳的面积。6.根据权利要求1所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，在S4中，所述裁切的方法包括高精度激光切或金属刀具模切。7.根据权利要求1所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，在S4中，还包括对所述无涂料区进行裁切，形成所述极耳。8.根据权利要求7所述的多极耳极片的制作工艺，其特征在于，将所述无涂料区与所述涂料区之间连接的边角裁切为弧形状。9.一种多极耳极片，其特征在于，所述多极耳极片由权利要求1～8任一项所述工艺制得。10.一种二次电池，其特征在于，包括权利要求9所述的多极耳极片。2CN113540405A说明书1/4页一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池发明领域[0001]本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种多极耳极片的制作工艺、多极耳极片及二次电池。背景技术[0002]锂离子电池因具有能量密度大、自放电小、工作温度范围宽、没有环境污染等优点，被广泛应用于各种数码产品和移动设备上。而随着生活节奏不断加快，人们希望电子产品能够在更短、更瞬息的时间内完成充电，增加使用的频率，实现对移动通信设备更好的使用体验，因此对电池的快充性能提出了更高的要求。多极耳工艺是降低电芯阻抗，提高锂离子电芯充电速度的有效方法。[0003]商业化多极耳锂离子电池阴极片通常采用斑马式涂布，即铝箔中间进行敷料涂布，边缘留空箔做极耳裁切和引出。这种工艺使得涂布后极片敷料位置厚度大于边缘空箔，铝箔是一种容易延展的金属，涂布后对极片进行辊压时，因极片中间敷料位置与边缘空箔存在较大的厚度差，辊缝只能压延敷料位置，边缘空箔位置所受压延很小，两处压延的差异导致空箔与极片敷料位产生扭曲，这样裁切出来的空箔极耳打皱严重或与敷料位形成裂口，严重影响多极耳锂离子电池品质。尽管有提出一些例如pinch辅助边缘空箔压延的方法，但依然无法解决高压密下极片扭曲的问题。发明内容[0004]本发