减少冷轧钢带表面乳化液的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110899345A(43)申请公布日2020.03.24(21)申请号201911097949.7(22)申请日2019.11.12(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人殷剑飞王宇鹏王建(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.B21B45/02(2006.01)B21B1/36(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称减少冷轧钢带表面乳化液的方法(57)摘要本发明公开了一种减少冷轧钢带表面乳化液的方法。该方法适用于2100mm宽厚板冷轧机的轧制生产，该方法包括：将两组入口刮油辊和两组出口刮油辊中的任一组入口刮油辊及任一组出口刮油辊的上下辊的辊面材质调整为纤维材料；在出口刮油辊的外侧的钢带的上下两侧分别加装一个风刀以对钢带表面的乳化液进行吹扫清除。本发明的减少冷轧钢带表面乳化液的方法通过将一组入口刮油辊和一组出口刮油辊的上下辊的辊面材质调整为纤维材料，能够解决因刮油辊与钢带表面均为刚性接触而导致的钢带表面的乳化液大量残留的问题；同时通过在钢带表面上下两侧设置的两个风刀，能够形成风幕，对钢带表面进行吹扫，进一步清除钢带表面残留的乳化液。CN110899345ACN110899345A权利要求书1/1页1.一种减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述方法适用于2100mm宽厚板冷轧机的轧制生产，所述2100mm宽厚板冷轧机包括轧机主辊、设置在所述轧机主辊入口的两组入口刮油辊、以及设置在所述轧机主辊出口的两组出口刮油辊，所述方法包括：将两组所述入口刮油辊和两组所述出口刮油辊中的任一组所述入口刮油辊及任一组所述出口刮油辊的上下辊的辊面材质调整为纤维材料；在所述出口刮油辊的外侧的钢带的上下两侧分别加装一个风刀以对钢带表面的乳化液进行吹扫清除。2.根据权利要求1所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述风刀的喷嘴与所述钢带表面相对，所述喷嘴下缘与所述钢带表面的距离为180～220mm。3.根据权利要求1所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述风刀的吹扫角度为70～80°。4.根据权利要求1所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述风刀采用风机供气。5.根据权利要求4所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述风机为通风机。6.根据权利要求5所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述通风机的工作压力为0.4MPa～1.0MPa，总耗气量为2900～3100Nm3/h。7.根据权利要求1所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述喷嘴下缘与所述钢带表面的距离为200mm。8.根据权利要求1所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述风刀的吹扫角度为75°。9.根据权利要求1至8中任一项所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述纤维材料的硬度为shoreA90±3。10.根据权利要求9所述的减少冷轧钢带表面乳化液的方法，其特征在于，所述纤维材料为无纺布。2CN110899345A说明书1/4页减少冷轧钢带表面乳化液的方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减少冷轧钢带表面乳化液的方法。背景技术[0002]2100mm宽厚板冷轧机是目前国内唯一一种轧制宽度能够达到2100mm的可逆式冷轧机，该2100宽厚板冷轧机的轧机类型为S6型，其轧制原料钢带的厚度通常要求为1.6～12.7mm，轧制成品厚度为0.8～8.0mm，轧制成品宽度为1500～2100mm。[0003]在利用宽厚板冷轧机对钢带进行冷轧时，通常都需要采用乳化液对钢带进行冷却，以保证钢带冷轧工作的顺利进行；附图1为现有技术的2100mm宽厚板冷轧机的轧制流程图，如附图1所示，现有的2100mm宽厚板冷轧机主要包括轧机主辊、设置在轧机主辊入口的两组入口刮油辊、以及设置在轧机主辊出口的两组出口刮油辊；其中，每组入口刮油辊和每组出口刮油辊均包括液压缸、调节丝杠、上辊和下辊；上辊连接液压缸，液压缸包括闭合油缸和调节油缸，闭合油缸用于控制上辊的闭合动作，调节油缸用于调整上辊与钢带的接触压力；下辊连接调节丝杠，调节丝杠用于将下辊调节至冷轧机的轧制线位置；由此，通过利用刮油辊的上下辊与钢带的接触作用，将钢带表面上附着的乳化液刮除。[0004]然而，在实际生产过程中，利用现有的刮油辊对钢带表面的乳化液进行刮除时，难以将钢带表面乳化液全部刮除，尤其是当轧制速度较快或者钢带板型较差时，经过刮油辊刮除后的钢带的表面仍残留有大量乳化液，严重影响产品质量。[0005]因此，开发一种减少冷轧钢带表