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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109367086A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811485790.1(22)申请日2018.12.06(71)申请人桂林橡胶机械有限公司地址541002广西壮族自治区桂林市象山区将军路24号(72)发明人容宇雷激韦承巧邓书全乔建新秦泽熙罗星(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人黄玮(51)Int.Cl.B29D30/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称双模液压硫化机(57)摘要本发明公开了一种双模液压硫化机,包括基于机架设置的左、右模具总成,所述机架包括下座板和上连接架,所述下座板安装在底座上,所述上连接架通过前中立柱、左后立柱和右后立柱安装于下座板上;左模具总成于前中立柱与左后立柱之间安装于下座板上;右模具总成于前中立柱与右后立柱之间安装于下座板上。本发明的非框架、非墙板式结构节省材料,而且上、下模单元之间有更大的可用空间,给硫化机留出了更大的维修和换模空间。CN109367086ACN109367086A权利要求书1/1页1.双模液压硫化机,包括基于机架设置的左、右模具总成,其特征在于:所述机架包括下座板(1)和上连接架(2),所述下座板(1)安装在底座(3)上,所述上连接架(2)通过前中立柱(4)、左后立柱(5)和右后立柱(6)安装于下座板(1)上;左模具总成于前中立柱(4)与左后立柱(5)之间安装于下座板(1)上;右模具总成于前中立柱(4)与右后立柱(6)之间安装于下座板(1)上。2.根据权利要求1所述的双模液压硫化机,其特征在于:左模具总成包括左上模单元(7)和左下模单元(8),所述左下模单元(8)安装于左下托板(9)上,所述左下托板(9)由左油缸加力机构(10)和左导杆升降导向机构(11)支撑在下座板(1)上方;所述左上模单元(7)由左油缸开合模机构(13)和左导轨升降导向机构(14)安装于左下模单元(8)上方,左油缸开合模机构(13)包括左后开合模油缸和右前开合模油缸,左后开合模油缸和右前开合模油缸的缸体分别于左后立柱(5)和前中立柱(4)旁设于下座板(1)上,左后开合模油缸和右前开合模油缸的缸杆连接左上模单元(7),左导轨升降导向机构(14)包括分别安装于左后立柱(5)和前中立柱(4)上的左后直线滑轨和右前直线滑轨,分别于左后直线滑轨和右前直线滑轨上滑动配合的左后滑块和右前滑块分别安装于左上模单元(7)上。3.根据权利要求2所述的双模液压硫化机,其特征在于:左上模单元(7)包括有左活络模操纵机构(22),左下模单元(8)包括有左中心机构(12)。4.根据权利要求1所述的双模液压硫化机,其特征在于:右模具总成包括右上模单元(15)和右下模单元(16),所述右下模单元(16)安装于右下托板(17)上,所述右下托板(17)由右油缸加力机构(18)和右导杆升降导向机构(19)支撑在下座板(1)上方;所述右上模单元(15)由右油缸开合模机构(20)和右导轨升降导向机构(21)安装于右下模单元(16)上方,右油缸开合模机构(20)包括右后开合模油缸和左前开合模油缸,右后开合模油缸和左前开合模油缸的缸体分别于右后立柱(6)和前中立柱(4)旁设于下座板(1)上,右后开合模油缸和左前开合模油缸的缸杆连接右上模单元(15),右导轨升降导向机构(21)包括分别安装于右后立柱(6)和前中立柱(4)的右后直线滑轨和左前直线滑轨,分别于右后直线滑轨和左前直线滑轨上滑动配合的右后滑块和左前滑块分别安装于右上模单元(15)上。5.根据权利要求4所述的双模液压硫化机,其特征在于:右上模单元(15)包括有右活络模操纵机构(24),右下模单元(16)包括有右中心机构(23)。6.根据权利要求1~5中任意一项所述的双模液压硫化机,其特征在于:所述上连接架(2)为顶角向前的等腰三脚架或弧度向前的弧形架。2CN109367086A说明书1/3页双模液压硫化机技术领域[0001]本发明涉及轮胎硫化机,具体为一种双模液压硫化机。背景技术[0002]现有的液压硫化机多为框架式或墙板式结构,两侧为框架或墙板,用于安装导轨和导向机构,保证上模的升降运动垂直。[0003]因硫化机由左右机架或墙板、横梁、底座、左右硫化室和中心机构组成,使得硫化机左右及上下的空间较狭窄,不利于硫化机的安装和维修,而且也不利于管路的优化设计、以及模具的拆装更换。[0004]不仅液压硫化机的安装要占用大空间,而且精度也难以保证;另外现有的液压硫化机结构复杂、加工周期长、成本高,质量控制也比较困难。发明内容[0005]针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种非框架、非墙板、结构简单、安装及维修利用空间大以