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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102581999102581999B(45)授权公告日2014.08.06(21)申请号201210059963.XCN1803443A,2006.07.19,说明书第2段-第1段,附图1-10.(22)申请日2012.03.08CN201907168U,2011.07.27,说明书第(73)专利权人广州华工百川科技股份有限公司4-43段,附图1-2.地址510611广东省广州市天河区五山华南CN202498666U,2012.10.24,权利要求理工大学国家大学科技园一号楼W2011-9.房CN2759751Y,2006.02.22,全文.(72)发明人黎国苏寿琼余文松周新荣KR10-2011-0035603A,2011.04.06,全文.司徒毅贤吴沛华审查员赵胥英(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人裘晖(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/30(2006.01)B29L30/00(2006.01)(56)对比文件CN201009398Y,2008.01.23,说明书倒数第1段-倒数第1段以及附图1-2.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图8页附图8页(54)发明名称一种智能双模液压轮胎硫化机及其调模方法(57)摘要本发明公开了一种智能双模液压轮胎硫化机,它包括导向杆1、开合模油缸2、锁模机构3、加压油缸4、下板5、油缸下支架6、上板8、锁紧螺母9、油缸上支架10、支架11和位移检测装置12。通过加压油缸4的活塞杆伸出行程来补偿不同的模具高度所需要的完全合模的行程及加力作用,利用电气控制系统PLC和位移检测装置检测设定位置高度来实现数字化、智能化无调模机构且无需人工调整的自动调模。本发明提高了上、下模具合模的准确度,提高了轮胎的质量,且安装方便,容易维护,降低了制造成本,节省了调模的时间,大大的提高了生产效率。CN102581999BCN102589BCN102581999B权利要求书1/1页1.一种智能双模液压轮胎硫化机,包括导向杆(1)、开合模油缸(2)、锁模机构(3)、加压油缸(4)、下板(5)、固定下支架(6)、上板(8)、固定上支架(10)和支架(11);所述下板(5)与固定下支架(6)连接,所述上板与固定上支架(10)连接;其特征在于:还包括位移检测装置(12)、电气系统及PLC,所述加压油缸(4)和锁模机构(3)同时位于导向杆(1)上,加压油缸(4)的活塞杆(13)端部与锁模机构(3)紧固连接,加压油缸(4)的缸底安装于下板(5)的下侧或上板(8)的上侧,导向杆(1)设置有多条环状槽,环状槽任何其中的两条与锁模机构(3)配合,开合模油缸(2)的活塞杆与上板(8)连接,上板(8)通过位移检测装置(12)和支架(11)连接,且位移检测装置(12)与电气系统及PLC连接;所述位移检测装置(12)为位移传感器,位移传感器包括外置式磁致伸缩位移传感器、位置磁铁、安装夹片和连接板,外置式磁致伸缩位移传感器通过安装夹片安装于支架,位置磁铁约束在外置式磁致伸缩位移传感器上,同时与安装在上板(8)上的连接板连接。2.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:还包括锁紧螺母(9),所述导向杆(1)的上端由锁紧螺母(9)紧固于上板(8)上,加压油缸(4)安装于下板(5)的下侧,下板(5)、加压油缸(4)和锁模机构(3)顺序相接。3.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:所述加压油缸(4)的活塞杆(13)中心设置有一被导向杆(1)穿过的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:所述锁模机构(3)包括锁模滑块(14)和气缸,气缸的活塞杆端部与锁模滑块(14)连接,锁模滑块(14)中心设置为环形状,内设两条环槽,锁模滑块(14)设置为对称并可分离的两块。5.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:所述导向杆(1)穿过安装于下板(5)上侧或上板(8)的下侧的导向套(7),导向套(7)的数量与导向杆(1)的数量相同。6.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:所述导向杆(1)在单模中的数量为2、3或4根。7.根据权利要求1所述的一种智能双模液压轮胎硫化机,其特征在于:所述下板(5)和上板(8)为板式结构。8.根据权利要求1至7任一项所述智能双模液压轮胎硫化机的调模方法,其特征在于包括下述步骤:a.在更换模具时根据不同的模具高度,利用位移检测装置(12)来检测导向杆(1)移动的距离,由电气控制系统及PLC来设定导向杆(1)上升或下降到所需要