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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106626176A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710157203.5(22)申请日2017.03.16(71)申请人青岛双星橡塑机械有限公司地址266400山东省青岛市黄岛区港兴大道66号(72)发明人孙贺刘培华殷晓张修洋赵尊梅(74)专利代理机构青岛联信知识产权代理事务所37227代理人傅培(51)Int.Cl.B29C35/08(2006.01)B29L30/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称轮胎定型双模硫化机(57)摘要本申请提供了一种轮胎定型双模硫化机,属于橡胶硫化设备领域。该轮胎定型双模硫化机包括一体式机架,机架上并列设置有两套模具,每套模具包括提供模具合模力的合模单元,合模单元垂直方向上连接有硫化室,硫化室内部设置有电磁加热单元,硫化室包括用于硫化轮胎的罩体以及与罩体配合的用于承载轮胎的卡盘,卡盘中央设置有用于轮胎定型的囊筒,囊筒为钢材质,卡盘下方对应囊筒设置有中心机构。上述双模定型硫化机能够提高轮胎硫化质量的同时降低能耗和成本,提高模具的使用寿命。CN106626176ACN106626176A权利要求书1/1页1.轮胎定型双模硫化机,包括一体式机架,其特征在于,机架(1)上并列设置有两套模具,每套模具包括提供模具合模力的合模单元(2),合模单元(2)垂直方向上连接有硫化室(3),硫化室(3)内部设置有电磁加热单元(4),硫化室(3)包括用于硫化轮胎的罩体(5)以及与罩体(5)配合的用于承载轮胎的卡盘(6),卡盘(6)中央设置有用于轮胎定型的囊筒(7),囊筒(7)为钢材质,卡盘(6)下方对应囊筒(7)设置有中心机构(8)。2.根据权利要求1所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述囊筒(7)由数块第一钢块(71)和第二钢块(72)交替拼接而成,第一模块(71)和第二模块(72)顶部均连接滑动连接杆(73),滑动连接杆(73)通过滑块连接有设置于囊筒(7)顶部的导开盘(74);所述中心机构(8)设置有用于收起导开盘(74)的上环杆(81),上环杆(81)顶部对应导开盘(74)中心。3.根据权利要求2所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述囊筒(7)由四块第一钢块(71)和四块第二钢块(72)交替拼接而成,所述导开盘(74)中心位于囊筒(7)中心轴上。4.根据权利要求2所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述囊筒(7)内部设置有热电偶。5.根据权利要求1所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述罩体(5)包括与轮胎形状配合的隔热护罩,隔热护罩顶部和侧面周向上均设置有电磁加热板(41)。6.根据权利要求4所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述卡盘(6)周向表面也设置有电磁加热板(41)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述机架(1)外部设置有装卸胎单元(9)和后充气单元(10),所述装卸胎单元(9)包括有设置于机架一侧的装胎组件和设置于机架另一侧的卸胎组件,卸胎组件连接用于对轮胎进行冷却的后充气单元(10)。8.根据权利要求7所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述机架(1)包括侧板、底座和横梁,侧板、底座和横梁一体式焊接,侧板通过导轨连接装卸胎单元(9)。9.根据权利要求1-6任意一项所述的轮胎定型双模硫化机,其特征在于,所述合模单元(2)包括用于开合硫化室的开合模油缸和用于锁模后加力的加力组件。2CN106626176A说明书1/4页轮胎定型双模硫化机技术领域[0001]本公开一般涉及橡胶产品机械设备领域,具体涉及硫化机,尤其涉及轮胎定型双模硫化机。背景技术[0002]随着汽车工业的快速发展,轮胎行业的智能化程度要求越来越高。对轮胎硫化的精度要求也越来越高,硫化机工作的控制精度及稳定性对轮胎硫化有着重要的影响。现有的轮胎硫化设备主要有个体双模硫化机,水胎罐式硫化机,胶囊定型硫化机等。[0003]传统轮胎定型硫化机多采用氮气硫化工艺,即由蒸汽提供温度、氮气提供压力,蒸汽遇冷产生冷凝水导致胶囊内部温度分布不均匀,冷凝水排放不及时,上、下卡盘温差较大,轮胎硫化质量下降;而作为现有硫化机热源的蒸汽,由在轮胎工厂硫化车间外离硫化机比较远的主锅炉生成,通过与各硫化机相连接的蒸汽管道提供。[0004]因此,现有的氮气硫化机由于一台主锅炉对应数十台到数百台硫化机,蒸汽管路的总长度必然变长,蒸汽管路网的能力损失很大。根据轮胎工厂管路布局,主锅炉生成的蒸汽中,没有变成蒸汽的冷凝水达到硫化机的蒸汽量有5-7成,产生很大的能量损耗。基于此,提供一种低能耗同时提高轮胎硫化质量的硫化设备至关重要。发明内容[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提