一种制粉系统及制粉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109530001A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811556134.6B02C13/288(2006.01)(22)申请日2018.12.19B02C23/12(2006.01)(71)申请人广州市集木蓄能技术开发有限公司地址511453广东省广州市南沙区东涌镇太石村(14号厂房）(72)发明人赵辉廖展光李启龙李勇赵长有(74)专利代理机构广州微斗专利代理有限公司44390代理人唐立平(51)Int.Cl.B02C13/02(2006.01)B02C13/26(2006.01)B02C13/13(2006.01)B02C13/286(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种制粉系统及制粉方法(57)摘要本发明涉及干细粉制造领域，尤其涉及一种制粉系统及制粉方法。该制粉系统包括依次串联连通的进料装置、破碎装置、干燥装置、粉料分离装置、粉料收集装置，还包括有供气装置，供气装置可将保护气输送至所述进料装置、破碎装置或干燥装置中，使物料破碎和干燥的环境内充满保护气。本发明提供的制粉系统及制粉方法，直接对新鲜物料进行湿态粉碎，然后再进行干燥，由于粉碎后的物料更容易干燥，因此可以在相对较低的温度下进行干燥，能充分地保留原料中的有效成分，减少营养物质的流失，保证了干细粉的质量与品质。CN109530001ACN109530001A权利要求书1/2页1.一种制粉系统，其特征在于，包括依次串联连通的进料装置、破碎装置、干燥装置、粉料分离装置、粉料收集装置，所述制粉系统还包括供气装置，所述供气装置用于将气体输送至所述进料装置、破碎装置或干燥装置中，所述破碎装置具有第一破碎出口和第二破碎出口，所述第一破碎出口与所述干燥装置连通，所述第二破碎出口与所述进料装置之间通过浆料循环通道连通，所述粉料分离装置具有第一分离出口和第二分离出口，所述第一分离出口与所述粉料收集装置连通，所述第二分离出口与所述进料装置或破碎装置之间通过粗湿粉回流通道连通。2.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置还与补气装置连接，所述补气装置用于向所述粉料收集装置内补充保护气。3.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置中设置有粉风过滤网，所述补气装置以脉冲方式向所述粉料收集装置内补充保护气。4.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述供气装置中设置有除湿设备和/或加热设备。5.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料收集装置具有出风口和出粉口，所述供气装置与所述出风口连通。6.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述粉料分离装置为旋风分离器；和/或所述粉料收集装置为脉冲分离器。7.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述供气装置的出口与所述粗湿粉回流通道连通。8.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述破碎装置中设置有破碎叶片，所述破碎叶片与设置在所述破碎装置外的电机连接，所述电机驱动所述破碎叶片转动，所述破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S。9.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于，所述进料装置中设置有星型给料机；和/或所述干燥装置为旋转干燥机。10.一种制粉方法，其特征在于，包括如下步骤：向制粉系统中送风；将待加工物料在破碎装置中进行破碎；将一部分破碎后的物料送入干燥装置中进行干燥，以及将另一部分破碎后的物料送入破碎装置中重新进行破碎；将干燥后的物料分离成干细粉和粗湿粉；将粗湿粉送入破碎装置中重新进行破碎；将干细粉与气体分离，收集干细粉。11.如权利要求10所述的制粉方法，其特征在于，还包括如下步骤：将干细粉与气体分离后的气体进行除湿和/或加热，再送入制粉系统中。12.如权利要求11所述的制粉方法，其特征在于，还包括如下步骤：将气体除湿和/或加热后再送入制粉系统时，将所述气体与粗湿粉混合后再送入破碎装置中。13.如权利要求10所述的制粉方法，其特征在于，还包括如下步骤：向制粉系统中补充保护气。2CN109530001A权利要求书2/2页14.如权利要求13所述的制粉方法，其特征在于，在将干细粉与气体分离时以脉冲的方式补充所述保护气。15.如权利要求10所述的制粉方法，其特征在于，通过破碎装置中的破碎叶片与物料碰撞来破碎物料，所述破碎叶片的叶尖在破碎状态时的转动线速度大于60M/S。16.如权利要求10所述的制粉方法，其特征在于，所述干燥装置通过旋转干燥的方式将破碎后的物料进行干燥；和/或通过旋风分离的方式将干燥后的物料分离成干细粉和粗湿粉。3CN109530001A说明书1/5页一种制粉系统及制粉方法技术领域[0001]本发明涉及干细粉制造领域，尤其涉及一种制粉系统及制粉