一种混纺空心纱的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109680380A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811571895.9(22)申请日2018.12.21(71)申请人冯国海地址528000广东省佛山市禅城区张槎东鄱庄口村新村一巷1号(72)发明人冯国海(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谢泳祥(51)Int.Cl.D02G3/22(2006.01)D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种混纺空心纱的制备方法(57)摘要本发明公开了一种混纺空心纱的制备方法，包括步骤：(1)水溶性纤维的预处理；(2)纤维素纤维的预处理；(3)制备用于包覆层的包覆层纱料，其中水溶性纤维的掺入量为5～30％；(4)制备可溶芯体，其中水溶性纤维的掺入量为70～95％；(5)将包覆层纱料包裹可溶芯体，在可溶芯体外周形成包覆层，所得纱体在后续完成纺织步骤后通过水解去除水溶性纤维获得混纺空心纱。包覆层经过水洗后能够溶解少量水溶性纤维，从而提高透气率；而可溶芯具有少量纤维素纤维，当大部分水溶性纤维被溶化后，这些纤维素纤维能够残留在包覆层形成的中空管腔内并形成小团，为中空管腔提供一定程度的支撑，起到延长空心纱使用寿命的作用。CN109680380ACN109680380A权利要求书1/1页1.一种混纺空心纱的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)将水溶性纤维依次经配棉、清棉、梳棉处理；(2)将纤维素纤维依次经清棉、梳棉、并条和精梳处理；(3)将步骤(1)和(2)制得的水溶性纤维与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱得到用于制备包覆层的包覆层纱料，其中水溶性纤维的掺入量为5～30％；(4)将步骤(1)和(2)制得的水溶性纤维与棉纤维并条、粗纱、细纱、络纱得到可溶芯体，其中水溶性纤维的掺入量为70～95％；(5)将包覆层纱料包裹可溶芯体，在可溶芯体外周形成包覆层，所得纱体在后续通过水解去除水溶性纤维获得混纺空心纱。2.根据权利要求1所述的混纺空心纱的制备方法，其特征在于，所述水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维。3.根据权利要求1所述的混纺空心纱的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维为棉纤维。4.根据权利要求3所述的混纺空心纱的制备方法，其特征在于，所述棉纤维在清棉前还经过脱脂处理。5.根据权利要求1所述的混纺空心纱的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述水溶性纤维的掺入量为15～25％。6.根据权利要求1所述的混纺空心纱的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述水溶性纤维的掺入量为80～95％。2CN109680380A说明书1/3页一种混纺空心纱的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纺织品原料技术领域，特别涉及一种混纺空心纱的制备方法。背景技术[0002]现有的空心纱的制备方法如下：以水溶性聚乙烯醇纤维制成可溶芯体，再于其表面缠绕包覆层，最后通过溶解可溶芯体获得空心纱。但是由于制作空心纱时为防止包覆层在可溶芯体溶解后失去支撑而散开，所以需要将包覆层的织物缠绕得较为紧密。过于紧密的包覆层便会导致最终制得的空心纱的透气性能下降，而若过于松散则容易令空心纱解体，需要非常丰富的纺织技工才能调整出合适的参数才能满足诸如毛巾、护腕等不同应用纺织物的需求。同时，由于可溶芯整体溶解后会形成空腔结构，在空心纱使用一段时间后容易出现空腔塌陷，使得空心纱变得扁平，失去弹性。发明内容[0003]针对上述缺点，为了使空心纱的质量更为稳定和易于控制，本技术方案公开一种混纺空心纱的制备方法，以混纺的方式制备芯体和包覆层，通过控制其中掺杂可溶性纤维的比例去提高包覆层的通透性，使得调整空心纱参数的方法更为直观。[0004]一种混纺空心纱的制备方法，包括步骤：[0005](1)将水溶性纤维依次经配棉、清棉、梳棉处理；[0006](2)将纤维素纤维依次经清棉、梳棉、并条和精梳处理；[0007](3)将步骤(1)和(2)制得的水溶性纤维与纤维素纤维并条、粗纱、细纱、络纱得到用于制备包覆层的包覆层纱料，其中水溶性纤维的掺入量为5～30％；[0008](4)将步骤(1)和(2)制得的水溶性纤维与棉纤维并条、粗纱、细纱、络纱得到可溶芯体，其中水溶性纤维的掺入量为70～95％；[0009](5)将包覆层纱料包裹可溶芯体，在可溶芯体外周形成包覆层，所得纱体在后续通过水解去除水溶性纤维获得混纺空心纱。[0010]进一步，所述水溶性纤维为水溶性聚乙烯醇纤维。所述纤维素纤维为棉纤维，且其在清棉前还经过脱脂处理。[0011]优选地，步骤(3)所述水溶性纤维的掺入量为15～25％；步骤(4)所述水溶性纤维的掺入量为80～95％。[0012]本发明公开的混纺空心纱的制备方法，其包覆层和可溶芯均采用了混纺