一种离心泵泵轴的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109693082A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201811650606.4(22)申请日2018.12.31(71)申请人枞阳县中邦科技信息咨询有限公司地址246700安徽省铜陵市枞阳县枞阳镇金山西路(72)发明人汪慧敏(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种离心泵泵轴的制造方法(57)摘要本发明提供了一种离心泵泵轴的制造方法，属于泵技术领域。一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mm。本发明具有泵轴磨损慢的优点。CN109693082ACN109693082A权利要求书1/2页1.一种离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、锻件，按GB1220-2007《不锈钢棒》标准配置钢水，锻制钢锭，经过二次重熔锻制毛坯；S2、第一次粗车：将毛坯用中心架支承，卡住轴一端，车平被卡住端的端面，毛坯打中心孔，中心孔外圆单边留量3～4mm，表面粗糙度Ra6.3um；S3、UT检验：对第一次粗车后的工件进行超声波检验，按JB/T4730标准执行；S4、第二次粗车：车平被卡住端面，打中心孔，车外圆单边留量1.5～2mm，各台肩轴向留量1mm，粗糙度Ra6.3um；轴内孔的切削深度为0.2～0.4mmS5、精车：将工件卡住一端，顶另一端，中间用中心架支撑，按要求尺寸车外圆、螺纹圆，外圆、螺纹圆径向留量0.6～0.7mm，车台肩、空刀槽，台肩、空刀槽轴向按名义尺寸留量0.4～0.5mm；S6、精磨：将工件磨外圆；S7、热处理：将轴置于100～200℃的电阻炉内，保温20～40min，然后在空气中冷却1～2h，接着将电阻炉升温至200～300℃，将轴放入电阻炉内恒温加热30～40min，最后冷却到室温；S8、成品检验：对进行加工后的轴承套在进行检验，并通过喷涂装置在工件表面喷涂保护层，将检查合格的产品包装、出厂。2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，热处理炉为φ1.8m×8m井式炉。3.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S5中，工件进行低温时效处理，消除内应力，低温时效处理条件为：350℃±10，4h，空冷。4.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，在步骤S6后，工件表面镀铬，保证成品镀铬层厚度0.05～0.08mm。5.根据权利要求1所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，步骤S8中，喷涂装置包括立柱、横梁和零件放置台；所述立柱的上方设置横梁；所述立柱之间设置零件放置台所述横梁的下方设置第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆的下方连接第一安装板；所述第一安装板的中心上方安装旋转电机，旋转电机下方连接旋转轴；所述旋转轴下方设置第二安装板；所述第二安装板底面一端安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆前端设置滑块，滑块与滑轨配合滑动，所述滑轨安装在第二安装板的底面上；所述滑块下方设置交叉撑；所述交叉撑的上方一端旋转固定在滑块的下方，另一端旋转固定在第二安装板的下方，交叉撑的下方横向设置支撑脚；所述交叉撑的左侧设置喷枪，交叉撑的右侧设置烘干系统；所述喷枪通过螺栓固定在第三安装板上，第三安装板固定在立柱的内侧。6.根据权利要求5所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的旋转电机采用变频调速电机。7.根据权利要求6所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑轨的横截面采用倒梯形。8.根据权利要求7所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的滑块的上端设置与滑轨相互配合的燕尾槽。9.根据权利要求8所述的离心泵泵轴的制造方法，其特征在于，所述的支撑脚的外侧设2CN109693082A权利要求书2/2页置防滑垫。3CN109693082A说明书1/5页一种离心泵泵轴的制造方法技术领域[0001]本发明属于泵技术领域，特别是一种离心泵泵轴的制造方法。背景技术[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入