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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106194756A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201510216842.5B29C45/40(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.04.30B29C45/32(71)申请人杭州三花研究院有限公司地址310018浙江省杭州市经济技术开发区12号大街289-2号(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.F04D1/00(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/04(2006.01)F04D29/62(2006.01)B29C45/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称离心泵制造方法(57)摘要一种离心泵的制造方法,包括以下加工步骤:S1,轴套和转子组件模具的固定,轴套包括轴套内腔,将成形的轴套套设于与轴套内腔形状相适配的固定轴,固定轴与转子组件模具固定设置,固定轴设置于转子组件模具内腔中;S2,注塑成形,形成转子组件的注塑体,通过注塑塑料和磁粉的混合材料至转子组件模具内,凝固形成转子组件注塑体;S3,脱模,通过上下脱模形成转子组件和轴套的注塑体,注塑体包括叶轮和转子,叶轮包括叶片包括第一侧面、第二侧面,第一侧面包括第一凸起部和第一凹陷部,第一凸起部和第二凸起部平滑过渡连接,第二侧面包括第二凸起部和第二凹陷部,第二凸起部和第二凹陷部平滑过渡连接。CN106194756ACN106194756A权利要求书1/2页1.一种离心泵的制造方法,所述离心泵包括转子组件和轴套,所述转子组件包括叶轮和转子,所述叶轮包括叶片和叶片固定部,所述转子组件通过注塑成形,所述转子组件包括以下加工步骤:S1,轴套和转子组件模具的固定,所述转子组件模具用于形成转子组件注塑体,所述轴套包括轴套内腔,将成形的轴套套设于与所述轴套内腔形状相适配的固定轴,所述固定轴与所述转子组件模具固定设置,所述固定轴设置于所述转子组件模具内腔中;S2,注塑成形,形成转子组件注塑体,通过注塑塑料和磁粉的混合材料至所述转子组件模具内腔,并保证混合材料填充到模具内腔的范围,冷却凝固形成转子组件注塑体;S3,脱模,通过上下脱模形成转子组件和轴套的组合注塑体,转子组件注塑体包括叶轮和转子,所述叶轮包括叶片和叶片固定部,所述叶片与所述叶片固定部注塑固定,所述叶片包括所述第一侧面、第二侧面,连接侧面以及叶片顶部,所述连接侧面和所述叶片顶部连接所述第一侧面和所述第二侧面,所述第一侧面包括第一凸起部和第一凹陷部,所述第一凸起部和所述第二凸起部平滑过渡连接,所述第二侧面包括第二凸起部和第二凹陷部,所述第二凸起部和所述第二凹陷部平滑过渡连接,以所述叶轮的中心轴为轴线所形成的圆柱的外表面对所述叶片进行切割形成叶片截面,与叶轮的中心轴垂直的平面与所述叶片截面垂直设置。2.根据权利要求1所述的离心泵的制造方法,其特征在于:步骤S2中,所述转子组件模具的浇注口包括至少两个,所述浇注口分别设置于所述叶轮的相邻叶片之间的所述叶片固定部的上表面,所述浇注口在所述叶片固定部均匀分布。3.根据权利要求1所述的离心泵的制造方法,其特征在于:所述离心泵的制造过程还包括轴套的成形,通过轴套模具注塑形成所述轴套,注塑成形的所述轴套大致呈圆筒状,所述轴套包括轴套内表面和轴套外表面,所述轴套的内表面与泵轴配合,所述轴套的外表面与所述叶轮注塑体配合。4.根据权利要求1所述的离心泵的制造方法,其特征在于:步骤S3中的所述脱模过程中,所述转子组件模具设置有顶针结构,所述顶针结构沿所述转子的圆周间隔均匀分布。5.根据权利要求1所述的离心泵的制造方法,其特征在于:当所述转子组件的模具为一模多穴结构时,每个模具内设置有序号编码。6.根据权利要求1-5任一项所述的离心泵的制造方法,其特征在于:所述叶片顶部包括近端部和远端部,所述近端部比所述远端部靠近所述叶轮中心轴设置,所述近端部和所述远端部的连接处的叶片顶部为所述叶片的最高点。7.根据权利要求6所述的离心泵的制造方法,其特征在于:在所述转子组件的轴向视图上,所述叶片的所述近端部的厚度小于所述远端部的厚度,所述近端部的前端与所述叶片固定部注塑固定,所述近端部的前端与所述叶片固定部的连接点位于所述叶片固定部的顶部或顶部以下的弧面部。8.根据权利要求7所述的离心泵的制造方法,其特征在于:所述连接侧面与所述第二侧面的连接部通过圆弧连接并形成平滑过渡,所述圆弧位于所述叶轮的外缘。9.根据权利要求6所述的离心泵的制造方法,其特征在于:所述近端部的距离所述叶片固定部的下端边缘所在与所述叶轮中心轴垂直的第一平面的距离小于所述叶片固定部的高度。2CN10619